[发明专利]多规格轮胎成型机正反包装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮胎机械，特别是一种轮胎成型生产过程中正反包装置的改进。

背景技术

现有的轮胎成型机正反包装置胶襄驱动座在指形正包机构前端，要取下指形正包组件需将整个胶襄反包机构取下，在更换时由于要看正胶襄驱动装置的油缸位置，比较麻烦，或将整个正反包装置从主轴上取下，进行更换，由于整个正反包装置较大，很笨重，并且在调装油缸对正时也很麻烦，其工作量很大，需要4~5个人，5~6个小时的时间才行，因而一台成形机只能生产单一一种规格轮胎胎坯。

发明内容

本发明的目的是提供一种多规格轮胎成型机正反包装置，该装置在进行规格更换时只需将正反包装置中的指形正包组件、胶襄反包组件、扣圈组件取下进行更换，指形正包机构中的指形正包驱动组件、胶襄反包机构中的胶襄反包驱动组件、扣圈驱动组件都不动，由于驱动组件没变动不需进行调整，使得更换变得简单易行，工作量小，使用效果好。

本发明是这样实现的：一种多规格轮胎成型机正反包装置，该装置包括成型机主轴，沿成型机主轴进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，外套筒机构与内套筒机构通过扣圈推盘连接，扣圈推盘上联接带有直线位移传感器的油缸拉杆，所述外套筒机构前端设有自动可调扣圈组件，所述外套筒机构与内套筒机构之间布设有相互配合工作且可随内套筒机构进行轴向滑移的指形正包机构和胶襄反包机构，所述的指形正包机构包括指形正包组件和指形正包驱动组件，指形正包组件与指形正包驱动组件通过联接件联接，所述的胶襄反包机构包括胶襄反包组件和胶襄反包驱动组件，胶襄反包组件和胶襄反包驱动组件通过联接件联接，其特征是所述指形正包驱动组件上的驱动座位于胶襄反包驱动组件的驱动座上，胶襄反包驱动组件上的驱动座位于内套筒机构上，胶襄推盘位于扣圈推盘与指形片推盘之间。

所述的指形正包组件包括指形片和指形片座，指形片绕成型机主轴沿圆周均布在指形片座上，指形片在没有外套筒机构推压的情况下时向外自然张开成伞状；所述的指形正包驱动组件包括指形片驱动座、指形片推盘和带直线位移传感器的油缸拉杆，油缸拉杆穿过扣圈推盘与指形片推盘联接，指形片座与指形片驱动座通过联接件联接。

所述的胶襄反包组件包括胶襄、胶襄外夹盘、胶襄内夹盘、胶襄夹盘；所述胶襄反包驱动组件包括胶襄驱动座、胶襄推盘、带直线位移传感器的油缸拉杆，油缸拉杆穿过扣圈推盘与胶襄推盘联接，胶襄外夹盘与胶襄驱动座通过联接件联接。

所述的自动可调扣圈组件包括通过联接件与外套筒联接的扣圈支架，安装在扣圈支架上的同步盘，带扣圈爪的扣圈盘固定在同步盘上，同步盘上装有气缸，与扣圈爪通过凹凸键槽联接的推胶头。

本发明的多规格轮胎成型机正反包装置在进行规格更换时，所有的驱动组件不换，只更换指形正包组件、胶襄反包组件、扣圈组件，需更换的胶襄组件、指形片组件、扣圈组件均可事先装配好，大大节约了时间，使整个更换变得简单容易，采用本发明具有以下的有益效果：

1．一台农用成型机可生产多规格轮胎胎坯；

2．更换简单易行、工作量小、工作效率高；

3．驱动采用带直线位移传感器的油缸，力气大，运行平稳，可通过编程直接控制胶襄反包、指形正包、扣圈三者的位移，自动化程度高；

4．采用自动可调扣圈组件，在小范围内可自动调节，不必更换扣圈；

5．推胶头与活动扣圈块通过凹凸联接，装卸简单快捷方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1是本发明实施例的半边剖视示意图；

图2是本发明实施例指形正包组件构造示意图；

图3是本发明实施例的推胶头示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的多规格轮胎成型机正反包装置包括成型机主轴1、内套筒机构2、带直线位移传感器的油缸拉杆3、扣圈推盘4、胶襄推盘5、带直线位移传感器的油缸拉杆6、指形片座7、带直线位移传感器的油缸拉杆8、指形片推盘9、外套筒机构10、指形正包组件11、联接件12、扣圈支架13、气缸14、同步盘15、扣圈盘16、扣圈爪17、胶襄内夹盘18、胶襄夹盘19、推胶头20、胶襄21、胶襄外夹盘22、联接件23、胶襄驱动座24、联接件25。

如图2所示，指形片27绕成形机主轴1沿圆周均布在指形片座26上，指形片27在没有外套筒机构10推压的情况下时向外自然张开成伞状。

如图3所示，推胶头上铣有凹槽42，沿凹槽42进入扣圈爪，然后旋转推胶头至41锁紧即可。

本发明多规格农用轮胎成型机正反包装置在进行规格更换时松开联接件21，取下胶襄组件，再松开联接件9，取下指形片组件11，最后松开联接件12取下自动可调扣圈组件，进行更换安装时步骤为先安装指形片组件11，再安装胶襄组件，最后安装自动可调扣圈组件，由于更换过程中所有的驱动装置不用动，使对正变得简单容易，胶襄组件、指形片组件、扣圈装置均可事先装配好，大大节约了时间。