[发明专利]光电油互补型低碳节能上胶定型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘扣带上胶定型机，特别涉及一种由多种能源辅助加热的上胶定型机。

背景技术

当前，我国能源消耗高、环境污染重问题突出，实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标困难很多，面临的形势十分严峻，特别是最近一些地方接连出现严重污染事件给我们敲响了警钟。而以往，粘扣带行业的上胶定型机，通常使用蒸汽锅炉或导热油锅炉来加热。但无论是蒸汽锅炉还是导热油锅炉，其能源来源仍旧是以为煤为基础。在“节能减排”的大环境下，简单的利用煤炭加热显然已不合时宜的。近年来，根据粘扣带上胶烘干的特殊要求，针对现有设备使用的若干缺陷，许多新型的设备都已经有所改进。比如，部分设备开始使用电能加热，它的主要特点是在烘箱内部加入电热管，同时配置温度自动感应控制开关加以控制，从而实现自动辅助加热。此种新型的粘扣带上胶烘干机，在一定程度上降低了煤炭的使用。但是，从实践中来看，该设备还是有一定的不足，尤其是增加了产品单位电能的损耗，其实质根本就没实现真正意义上的“节能减排”。同时，由于长期使用，以至电热管使用寿命不够长、安全性也相对减弱。有关粘扣带上胶定型的设备或产品，尚未有相关专利申请提出或公开，目前跟上胶、定型有关的专利申请技术也不多，有代表性的专利申请技术有如下： 中国台湾蔡鹏于1998年7月21日提出了“热熔胶机的直热式上胶机头”的实用新型专利申请（专利申请号为98224632.3），该技术方案的主要技术构思是其包含有一上胶槽、一衔接固设于上胶槽中的上胶轮、一设置在上胶轮一侧的刮刀装置及设置在上胶轮上方的橡胶压轮，在上胶槽的底部缘面上贴合设置有呈密集均布的电热板；上胶轮采用实心金属轮体结构，并在其圆心内部穿置固设有一电热管；所说刮刀装置中包含有一「冂」型反扣压刀．该反扣压刀之两端垂直面向下延伸形成有一螺栓构造，该反扣压刀以平行于刮刀装置之衔接架方式设于刮刀装置上缘面邻接上胶轮之一侧位置；所说橡胶压轮，包含有三种不同尺寸的橡胶压轮，每一橡肢压轮的两端衔接固设有一定位座及一调整螺栓；该三个橡胶压轮按上胶轮的圆周面弧度，自刮刀装置之一侧位置起，以914.4毫米橡胶压轮、1117.6毫米橡胶压轮、1524毫米橡胶压轮之顺序设置在上胶轮的上方。本实用新型加热均匀，沾胶、涂胶均匀，成本低，生产效率高。

此外，台湾叶寿涂于2003年1月28日提出了名为“制鞋机的自动上胶模块”的实用新型专利申请（专利申请号为03236936.0），该专利申请技术的主要技术方案包括第一段电热模板、夹板、铁弗龙板、第二段电热模板及上胶模座，特点是该第一、二段电热模板内部分别设置电热管，使自动上胶模块为一双层式控温设计；下层的电热管是可对应控制固态胶体熔化为液态，而上层的电热管是可对应控制为较低的温度，使液态胶体流动的速度得以控制。该技术方案最大的特点就是采用双层式电热管控温设计，使流窜到胶料出口处欲进行上胶作业时，胶体不会产生过热的情况，而导致胶体溢出、外流或冒泡的现象，以杜绝胶体不必要的成本浪费。

还有，隋锡增于2000年6月6日提出了名为“多功能不干胶带涂布机”的实用新型专利申请，该技术方案的主要构思是：一种多功能不干胶带涂布机，其结构是由热风烘干箱壳体、电热管及导热油管构成，电热管及导热油管一并设置在涂布机的热风烘干箱壳体中，电热管与导热油管固定在一起。该技术方案的主要特点是设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、不受能源限制。诸如此类的专利申请技术在运用到本技术领域中时，依然不能很有效地解决上胶定型机耗能高、使用寿命不长等问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术中的不足之处，提供一种能源使用更节约、热源提供更合理，设备生产成本更低的粘扣带上胶定型机。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种光电油互补型低碳节能上胶定型机包括烘筒单元、上胶槽单元、烘箱单元，其中烘箱单元含有由太阳能加热管、导热油管、电热管组合而成的光电油互补加热装置。

作为本发明的进一步改进，所述电热管设置在光电油互补加热装置上部且与电源相连接，所述导热油管设置在光电油互补加热装置中部且与烘箱外的油管或热水管相连接，所述太阳能加热管设置在光电油互补加热装置的下部且与烘箱内的太阳能板相连接。

作为本发明的进一步改进，所述光电油互补加热装置内的太阳能加热管、导热油管、电热管还分别与可实现太阳能加热管、导热油管、电热管顺序互补加热功能的控制装置相连接。

采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：