[发明专利]利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理制革废水的方法，具体是利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法。

背景技术

制革废水是制革生产过程中排出的废水。通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600-700L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异，通常SS：1500-2000mg/L，BOD：700-3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2-3L，水质：PH：3.5-4.5，BOD：500-2000 mg/L，总固体：4000-8000 mg/L；此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质：PH：7-9，COD:2000-3000 mg/L，BOD:52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70-80 mg/L，酚5-10 mg/L。传统的制革废水处理技术，是将各个工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，废水达标后排放。现在对综合废水采用的处理方法较多，其中有沉淀法、混凝气浮法、活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、氧化沟等。具体选用的处理方法要根据实际情况，一般是将生化处理与物化处理组合起来进行选择。如果选用高有机物负荷的生化处理方法(如活性污泥法、接触氧化法、A/O法等)，一定要考虑调节、沉淀、气浮、脱硫等几个物化处理环节，尽可能减轻生化处理负荷。如果选用低有机负荷的生化处理方法(如氧化沟、SBR法等)，物化处理只需考虑沉淀和脱硫。因为低有机负荷的生化处理方法耐冲击负荷能力较强，这些方法正适合制革行业污水处理的特点。随着国内对脱氮、除磷要求的日益提高，因此低有机负荷生化处理的方法日渐流行，成功应用的工程也较多。虽然国内处理制革废水技术比较成熟，但都存在着处理费用高，工艺复杂，含铬沉淀物难以处置等缺陷。

脱硫高钙粉煤灰是工业生产中用氧化钙或氢氧化钙脱硫时化学反应生成的一种固体粉状废弃物，其中混合了一定量的粉煤灰。这种混合物细度在45μm以下，主要化学成分为氧化钙、氢氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙、三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅等，其中含有10%左右的游离氧化钙（fCaO2）和6%左右的三氧化硫，这就确定了脱硫高钙粉煤灰不能用于建筑材料，因为游离氧化钙（fCaO2）会对水泥的安定性造成影响，产生有害膨胀、开裂。所以国内外都将脱硫高钙粉煤灰判作劣质固体废弃物，目前国内每年脱硫高钙粉煤灰的产量约2000万吨左右，处理脱硫高钙粉煤灰主要是用水冲填洼地或坑道，不仅占用大量的土地资源而且还造成二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，解决传统处理制革废水成本高、工艺复杂，含铬沉淀物难以处置的问题，且解决了脱硫高钙粉煤灰处理困难的难题。

本发明的技术方案为：

利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法，是将脱硫高钙粉煤灰和制革废水按1：10的重量份比加入搅拌池内进行混合，搅拌25-35分钟后，将得到的混合废水沉淀分离。

所述的混合废水静置沉淀30-40分钟后，其下层沉淀物抽入搅拌机内，再次添加脱硫高钙粉煤灰进行搅拌，沉淀物和再次添加的脱硫高钙粉煤灰的重量份比1:0.3-0.4，搅拌均匀后的物料用作水泥填充料使用。

所述的脱硫高钙粉煤灰和制革废水的搅拌方式采用气泵通管道到搅拌池底部，从下向上用气压翻动搅拌的方式。

本发明利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的原理为：