[发明专利]一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢水中夹杂物的控制方法，具体属于低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。

背景技术

传统的低碳低硅铝镇静钢冶炼主要采用低S铁水→转炉终点高氧高温→炉后出钢脱氧(合金化脱氧、铝脱氧)→精炼炉脱氧(铝脱氧)，其为铝脱氧造还原性熔渣脱硫工艺路线。由于在脱硫过程中脱氧深度很难控制，造成熔渣脱氧过深而导致硅的控制困难，同时存在对铁水含S要求严格，脱氧工艺线路长而造成铝耗大，精炼炉脱硫能力因受Si的影响不能有效发挥等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种通过在精炼过程中控制铝量、氩气流量和搅拌时间，从而使脱硫完成后对硅的控制，提高精炼炉精确的控氧能力，并降低铝耗，提高产品合格率的低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。

实现上述目的的技术措施：

一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：

1)进行铁水预处理及炼钢；

2)进行炉外精炼：

a)在精炼开始后的10分钟内，按照公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～100％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入铝总重量的0～50％；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在600～1000Nl/分钟，时间为3～5分钟；

b)在精炼到20～30分钟内，按照公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～70％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入铝总重量的30～50％；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在800～1200Nl/分钟，时间为5～10分钟；

c)在精炼到35～45分钟内，当钢液中的AlS达到设定值时，则不再加入铝；当AlS未到设定值时，则按照公斤/吨钢进行第三次加铝，其全部为铝线；并继续吹氩搅拌，当钢中的S含量在80～120ppm时，吹氩量控制在800～1000Nl/分钟，时间为1～3分钟；当钢中的S含量在50～80ppm时，吹氩量控制在200～600Nl/分钟，时间为1～2分钟；

3)进行软吹净化(采用什么进行软吹？)；

4)铸成钢坯待用。

本发明与现有技术相比：

降低了产品中的硅含量，即由原来的平均硅含量在3.5％减少到平均值为1.8％，显著减少了因含硅高而造成的改钢的现象，提高了经济效益；减少了钢包炉脱硫时吹氩强搅拌对Als的损失，降低了Al耗。

具体实施方式

下面做进一步描述：

实施例1

一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：

1)进行铁水预处理及炼钢；

2)进行炉外精炼：

a)在精炼开始后的3分钟内，按照公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次剩余的50％；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在1000Nl/分钟，时间为3分钟；

b)在精炼到20分钟时，按照公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次剩余的50％；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在800Nl/分钟，时间为10分钟；

c)在精炼到35分钟时，由于钢液中的AlS达到设定值，则不进行本次加铝；

3)进行软吹净化(采用什么进行软吹？)；

4)铸成钢坯待用。

实施例2

一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：

1)进行铁水预处理及炼钢；

2)进行炉外精炼：

a)在精炼开始后的5分钟时，按照公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的60％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次剩余的40％；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在900Nl/分钟，时间为4分钟；

b)在精炼到22分钟时，按照公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次总加入铝量的60％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次的剩余40％；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在950Nl/分钟，时间为8分钟；

c)在精炼到38分钟时，由于钢液中的AlS未到设定值，则按照公斤/吨钢进行第三次加铝，全部为铝线；由于钢液中的S含量在85ppm，吹氩量控制在800Nl/分钟，时间为3分钟；

3)进行软吹净化(采用什么进行软吹？)；

4)铸成钢坯待用。

实施例3