[发明专利]一种高分子泡沫材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子泡沫材料及其制备方法。

背景技术

现有一种申请号为200910176780.4名称为《共聚物泡沫塑料及其制备方法》的中国发明专利公开了一种配方和制备方法，该泡沫塑料原料为：甲基丙烯酸32～72wt％，丙烯晴68～28wt％，引发剂0.08～0.50wt％、发泡剂1.0～9.0wt％，引发剂选自过氧化有机酸酯；制备步骤如下：在水温35～65℃下，聚合22～75h；将得到的可发泡共聚片在180～220℃的强循环热空气中进行自由发泡，制备出该共聚物泡沫塑料；将得到的该共聚物泡沫塑料在120～180℃的热空气中进行热处理4～12h。该共聚物泡沫塑料采用丙烯晴代替价格昂贵的甲基丙烯晴，使用过氧化有机酸酯代替偶氮化合物，在成本得到控制的同时，性能也得到保障。但该制备方法不适用于高分材料中的EVA、LDPE及弹性体为原料来制备具有耐高温性能的泡沫材料；所以其制备方法也有待于改进。

发明内容

本发明所要解决第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配方合理且能耐高温的高分子泡沫材料。

本发明所要解决第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作工艺方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本高分子的泡沫材料，其特征在于：所述泡沫材料的配方包括有：

配方A，EVA或LDPE或弹性体100份、氧化锌0.1～5份、硬脂酸0.2～5份、交联剂0.2～3份、发泡剂0.3～30份；

配方B，橡胶100份、氧化锌0.1～10份、硫磺0.2～3.5份、硬脂酸0.2～10份、促进剂0.2～3.5份、发泡剂0.3～30份；

上述配方A与配方B的混合比例为：A∶B＝1∶0.1～20或者A∶B＝0.1～20∶1，上述为重量份，所述EVA为乙烯～醋酸乙烯酯共聚物，所述LDPE指高压聚乙烯，所述弹性体是指热塑性弹性体、热塑性苯乙烯类弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺热塑性弹性体、含卤素热塑性弹性体或离子型热塑性弹性体。

作为改进，所述交联剂可优选为过氧化二异丙苯或双叔丁过氧基二异丙苯或硫磺。

再改进，所述发泡剂可选择为：偶氮二甲酰胺，小苏打，发泡剂H，发泡剂obsh，所述发泡剂H是公知技术，其化合名称为N，N～二亚硝基五亚甲基四胺，所述发泡剂obsh亦为公知技术，其化合名称为4，4′～氧代双苯磺酰肼，所述的小苏打是指碳酸氢钠，也是公知技术，上述这些在网上均能查到。

再改进，所述促进剂可选择为六亚甲基四胺、二硫化苯并噻唑、二苯胍、硫醇基苯并噻唑或N～环乙基～2～苯并噻唑次磺酸胺。

再改进，所述配方A中包括有适量的颜料和填充剂，在配方B中包括有防老化剂0.001～20份、润滑剂0.001～20份。

再改进，所述颜料可优选为钛白粉、群青或增白剂和黑粉。

再改进，所述填充剂可优选为碳酸钙。

再改进，所述所述防老化剂可选择为苯乙烯苯酚，所述润滑剂为硬脂酸或石腊。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：根据上述高分子泡沫材料配方来制备上述高分子泡沫材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、混合，将原料根据配方放入温度在80～150℃的混合设备中混合均匀并出片或者切粒；

二、发泡，将混合料在温度为140～200℃、压力为2～20MPa中，通过模压发泡或注射发泡或挤出发泡工艺3～120分钟，取出发泡材料或者发泡产品。

作为改进，所述配方A和配方B在步骤一中的混合为：将配方A和配方B分别放入温度在80～150℃中各自的捏炼机混合，然后将混合好的配方A料与配方B料称量后在捏炼机中充分混合；或者所述配方A和配方B同时放入温度在80～150℃中捏炼机中混合，然后投入开炼机中相互混合开炼均匀后出料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：过氧化物通过打开或活化EVA或LDPE或弹性体的热塑性材料料的C～H键将LDPE或EVA从线性结构变成网状结构，在添加发泡剂、发泡助剂及内外润滑剂等助剂条件下，能形成发泡体，但是这样的结构是不能耐高温的，本发明在配方中并用有橡胶，通过硫磺作第二交联剂，因硫磺中的硫分子直接参与交联而形成细密的发泡材料，从而实现本发明的泡沫材料具有耐高温的性能。本发明的制作工艺简单，而且操作稳定，是一种非常实用的制备方法。

具体实施方式