[发明专利]采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧板带轧制技术领域，特别是涉及一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法。

背景技术

SPA-H高强度耐候钢主要应用于集装箱制造领域，常使用热轧工艺生产。随着首钢迁钢热轧的顺利投产及产品开发的不断推进，2008年底，首钢迁钢成功开发出了高强度、高耐候的SPA-H集装箱用钢，并很快赢得了天津某集装箱大客户的大批订单。在客户提出的大批订单中，既包含有容易生产的普通规格产品，也包括部分厚度为1.5-1.6mm，宽度为940-1400mm的极限规格订单，而首钢迁钢当时仅有2160mm一条热轧生产机组，根据热轧工艺要求，如果这些极限规格订单要在首钢迁钢生产，需要将230mm厚的钢坯轧制成1.5-1.6mm的薄板，且是极其窄(940-1400mm)的板子，这对于首钢迁钢2160mm热轧生产机组来说，生产这样极薄极窄的板子是不可能的。主要技术难点在于：1)由于SPA-H高强耐候钢强度很高(屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥500MPa)，若在迁钢2160热轧机组生产(1.5-1.6)*(940-1400)极薄极窄产品轧制非常不稳定，容易造成板型不良(如浪形，镰刀弯等)、厚度不均等问题，无法满足客户使用要求；2)由于SPA-H高强耐候钢强度高，若在迁钢2160热轧机组生产(1.5-1.6)*(940-1400)这样的极薄极窄产品，轧机能力无法达到压下率要求，会造成轧机电机电流过大、跳闸等事故，严重情况下还有烧毁电机、损毁轧机的危险。

鉴于客户对集装箱用SPA-H高强耐候钢表面质量要求不高，只要能达到FA及FA以上表面级别即可，重点要求产品性能达到使用要求(对性能具体要求：屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率≥22％)。为了留住客户，保证新开发产品尽快投入商业使用，快速拓展首钢SPA-H高强度耐候钢市场，实现经济收益，经过严格的可行性研究分析和试验，经总公司领导确认，首钢迁钢公司将这些极限规格委托给顺义冷轧进行加工生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法，在生产厚度1.5-1.6mm，宽度940-1400mm的SPA-H高强度耐候钢，解决2160机组不能生产极薄极窄耐候钢问题。

本发明中涉及的SPA-H高强度耐候钢成分如下(单位：重量％，余量为：Fe)：

由于首钢迁钢2160机组受生产能力限制，无法生产极薄极窄产品。而首钢顺义冷轧酸轧及连退机组可生产厚度范围为0.3-2.5mm，宽度范围为800-1850mm，因此厚度范围1.5-1.6mm，宽度范围940-1400mm的规格对于首钢顺义冷轧来说是比较普通的规格。且由于客户对SPA-H集装箱用钢表面质量要求不高，能达到FA及FA以上即可，仅对带钢的力学性能有要求。因此我们考虑可以将迁钢无法生产的极限规格SPA-H耐候钢先在迁钢2160轧制成可以轧制的厚度范围，再到首钢顺义冷轧酸轧机组轧制成客户要求的厚度范围，接着再通过连续退火机组的退火和平整工艺调整改善带钢性能，最终达到客户要求的性能范围，满足客户的使用要求。具体采用了如下的技术方案：

热轧工艺参数：加热温度，1180～1260℃；终轧温度：860±20℃；卷取温度：610±20℃；

冷轧压下率：根据不同规格，冷轧压下率控制在35～60％范围内；

连续退火炉内各工艺段温度如下表：

工艺速度：150mpm～200mpm(保持稳定)；

均热时间：200～250s；

平整延伸率：1.2±0.3％。

酸轧工序对带钢实施一定的冷轧压下率是连退工序连续退火再结晶的驱动力，并决定了再结晶形核点的多少。此发明根据不同的SPA-H高强耐候钢热轧带钢厚度规格，将冷轧压下率大致控制在35-60％范围内。

本发明采用800±20℃退火温度，使得冷硬SPA-H高强耐候钢发生充分再结晶，通过控制均热段时间来更好的调节渗碳体分散化、珠光体球化及晶粒尺寸的大小，从而更好的控制抗拉强度与延伸率水平。

为了进一步改善SPA-H高强耐候钢性能并消除一些小缺陷，本发明采用1.2±0.3％平整延伸率来进行控制。