[发明专利]一种ABS阻燃增韧树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及ABS树脂，特别涉及一种ABS阻燃增韧树脂及其制备方法。

背景技术

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)树脂是一种热塑型高分子材料，普通ABS树脂的氧指数为18.3％～20％，属于易燃材料。随着ABS树脂应用领域的不断扩展和人民生活质量的提高，对ABS树脂阻燃性能的要求也愈来愈高。用于计算机、办公机器、电讯设备等场合的ABS树脂，其可燃性一般要求符合美国安全实验室标准UL-94的有关规定。

阻燃型ABS树脂是ABS树脂的一个重要分类，它主要用于计算机显示器的外壳、汽车箱体及各种电阻器件、设备等。在普通ABS树脂中添加阻燃剂和阻燃增效剂是生产阻燃型ABS树脂的主要方法。其中，较为常用的方法是在ABS树脂中加入溴化物与三氧化二锑，从而达到阻燃的目的。但是随着阻燃剂的添加量不断增加，ABS树脂的韧性明显下降。

申请号为200910167606.3的中国专利申请公开了一种无卤阻燃ABS树脂及其制备方法，按重量份将ABS树脂60～80份、聚碳酸酯废旧料0～25份、聚酯0～25份、增韧剂1～10份、阻燃剂5～30份、紫外光稳定剂0.25～2.0份，在室温下预混后放入双螺杆挤出机，在温度120～260℃下熔融共混并挤出造粒即得。该无卤阻燃ABS树脂具有较好的阻燃效果，保持了较好的力学性能和加工流动性，在一定程度上降低阻燃ABS树脂的成本，解决了废旧塑料带来的环境污染、资源浪费的问题。

申请号为200810060524.4的中国专利申请公开了一种绿色环保复合阻燃ABS树脂及其制备工艺。该阻燃ABS树脂的组成为：75～98重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，1～10重量份聚硅硼氧烷阻燃剂，1～15重量份有机磷酸酯阻燃剂。将上述重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚硅硼氧烷阻燃剂、有机磷酸酯阻燃剂在高速混合机中46～60℃下预混后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒。通过熔融共混的方法制备出的该阻燃材料阻燃效率高，耐热性能优，械性能稳定，无卤、低烟、无腐蚀性、对环境友好，可广泛用于电子电器、汽车工业领域。

发明内容

本发明的目的旨在针对现有阻燃树脂中随着阻燃剂添加量的增加所导致的树脂韧性下降等问题，提供一种阻燃效果显著，韧性良好的ABS阻燃增韧树脂及其制备方法。

所述ABS阻燃增韧树脂的原料及按质量比的含量包括：

ABS树脂100，MgSt 1～3，Sb₂O₃1～5，十溴二苯乙烷1～15，氯化聚乙烯6～12，SBS2～10，橡胶2～5，分散剂1～3，硫酸钡3～5。

所述ABS树脂可选自丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物，按质量百分比，所述丙烯腈占15％～35％，丁二烯占5％～30％，苯乙烯占40％～60％，最好是丙烯腈∶1，3-丁二烯∶苯乙烯为20％∶30％∶50％。改变ABS树脂中三种组分之间的比例，可以在适当范围内调节其性能。

所述分散剂可为低分子量聚乙烯或石蜡等。

在所述ABS阻燃增韧树脂的原料中可加入相容剂。

所述1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

所述ABS阻燃增韧树脂的的制备方法可按现有的ABS阻燃型树脂的常规方法制备。

ABS作为典型的海岛结构，具有独特的增韧机理，属于不适合填充的树脂品种，而阻燃剂的存在恰恰破坏了ABS的力学性能，尤其是抗冲击性能，同时对其他性能也带来不同的影响。通用级15E1，引入阻燃剂后使冲击强度大幅度下降，弯曲和拉伸性能也有所降低，但通过用偶联剂对阻燃剂进行活化处理，以及添加适当的增韧剂，可改善ABS和阻燃剂之间的相容性，提高ABS阻燃料的力学性能，且对阻燃ABS的增韧可补偿损失的冲击强度。本发明制备的ABS阻燃树脂具有良好的阻燃效果，通过测试，其阻燃级别可达到1.6mmV-0；同时又具备很好的韧性，冲击强度可达到15KJ/m²以上，其可燃性符合美国安全实验室标准UL-94的有关规定，可用在计算机、办公机器、电讯设备等场合。

而普通ABS树脂的氧指数为18.3％～20％，属于易燃材料。

具体实施方式