[发明专利]烟叶均衡投料系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶投料的技术领域，特别是涉及一种烟叶均衡投料系统。  

背景技术

打叶复烤生产工艺过程，首要的工序就是备料和投料，由于烟叶的产地不同，有着不同的质量档次，需要根据其质量进行划分分类，然后根据事先拟定的配比进行投料，就叫“配方打叶”。 

配方打叶的投料有着严格的要求，现有的都是人工投料来控制不同质量烟叶的投放量，其准确度和稳定性不高，容易造成配比后的烟叶质量波动。 

中国专利200510031893.7公开了一种烟叶定比自动配方装置，由多条输送机和一条振槽组成，输送机和振槽平面上垂直布置，其特征是每条输送机由限量管和核子秤输送机组成，垂直安装的限量管为漏斗状，限量管下部管口接核子秤输送机的进料端，核子秤输送机的出料端位于振槽上方，核子秤输送机为水平安装的皮带机，核子秤的核幅射源和射线接受器分别固定在上皮带的上方和下方。该装置实现了烟叶投料工序的流量精确控制，可以根据产品配方的要求，按照不同等级、不同比例的烟叶进行定比自动配叶，从而保证了烟丝结构的均匀性和吸味的稳定性，为提高卷烟的内在质量创造了重要条件。该装置的多条输送机分别独自工作，互相之间没有转送和协作能力，不利于输送机的能力的充分发挥。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种烟叶均衡投料系统。 

本发明的技术方案是：一种烟叶均衡投料系统，包括若干个电子称重喂料装置，以及数量与电子称重喂料装置匹配的分料装置，还包括有若干个储叶柜，所述的电子称重喂料装置与分料装置一对一配套连接，所述的每个分料装置包括下部的导轨和上部的移动式传输带，所述的配套的电子称重喂料装置的出料口位于该移动式传送带的上部；所述的若干个分料装置并行排列，在若干个分料装置的下部设有横向的若干个传送带与所述的若干个储叶柜匹配连通，所述的储叶柜配备有移动布料车。 

所述的电子称重喂料装置包括包括翻箱喂料机，仓储喂料机，以及电子秤。 

所述的分料装置的移动式传输带为双向传输带，该移动式传输带的架体下部安装有脚轮，脚轮位于导轨上，移动式传输带上设有电动机，能够带动移动式传输带在导轨上往复移动。 

所述的储叶柜的底部设有与移动式布料车匹配的导轨，布料车上带有电动机，能够带动布料车在导轨上往复移动。 

所述的电子称重喂料装置以及分料装置与生产能力相匹配。 

所述的储叶柜至少为三个。 

该系统还包括自动控制装置，该控制装置分别于电子称、分料装置、储叶柜连接，该控制装置控制分料装置的移动式传输带的往复式移动及其正反转，控制储叶柜上布料车往复移动。 

本发明的有益效果 

本发明的烟叶均衡投料系统能够通过分料装置能够将电子称重喂料装置送来的烟叶进行准确投料，并且结合多个储叶柜能够进行多种配方烟叶的投料，当经过电子称重喂料装置送来的整箱的某一级别质量的烟叶在往第一个储叶柜中投料时，若只需要不到一箱的投料量，则可以通过控制分料装置，将剩余的部分转送至其他储叶柜内，用于下一个配方柜内的烟叶配方；以此类推进行循环，从而避免了人工参与对尾料的回收或者转运，实现了烟叶投料的全部自动化。

该系统的若干个分料装置中的移动式传输带一方面能够往复移动，另外还能正反向转动，每个移动式传输带都能与下部的多个传送带匹配进行传输，从而能够将烟叶输送到若干个储叶柜中任何一个。 

附图说明

图1为该烟叶均衡投料系统俯视结构示意图； 

图2为分料装置主视结构示意图；

图3为分料装置俯视结构示意图；

图4为储叶柜的主视结构示意图；

图5为储叶柜的俯视结构示意图。 

具体实施方式

参见图1-图3，图中1.翻箱喂料机、2.仓储喂料机、3.电子秤、4.分料装置、4-1.双向传输带、4-2.移动式传输带的架体、4-3.脚轮、5.传送带、6.储叶柜、6-1.导轨、6-2. 移动布料车、6-3.脚轮、7.上料线。 

实施例：一种烟叶均衡投料系统，包括若干个电子称重喂料装置，以及数量与电子称重喂料装置匹配的分料装置，还包括有若干个储叶柜，所述的电子称重喂料装置与分料装置一对一配套连接，所述的每个分料装置包括下部的导轨和上部的移动式传输带，所述的配套的电子称重喂料装置的出料口位于该移动式传送带的上部；所述的若干个分料装置并行排列，在若干个分料装置的下部设有横向的若干个传送带与所述的若干个储叶柜匹配连通，所述的储叶柜配备有移动布料车。