[发明专利]一种循环式煮茧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种缫丝煮茧设备，具体涉及一种循环式煮茧机。

背景技术

煮茧是缫丝业必备的前道工序，目前煮茧设备主要三种：循环式煮茧机，D211型圆盘式煮茧机，真空渗透煮茧机。

循环式煮茧机是当前国内最常用的一种机型，它有结构简单，造价低，工艺调整比较灵活，煮茧质量相对稳定和维修比较方便等优点。但是随着自动缫丝机的普遍采用和性能的逐步提高，自动缫丝机的茧子必须沉缫，煮茧的外层切忌过熟，由于自动缫丝机车速快，要求添绪效率高，有绪率高，给茧机的需求茧量要多，解舒率要好，丝条故障少等要求，故此该机型目前不能满足大规模生产的要求，主要为小厂使用。

D211型圆盘式煮茧机因使用上和维修上存在问题，现在使用厂家较少。

真空渗透煮茧机是将真空渗透技术运用到蚕茧煮茧工艺中来，它是在机外进行渗透，在循环式煮茧机内进行煮茧，其特点是渗透性良好，煮茧效率高，能适应自动缫要求，为现在多数厂家使用。但随着新型缫丝机性能的不断提高，企业追求高效率，高质量的同时，这种煮茧工艺也不能适应生产的要求，主要存在问题是：解舒好的茧子，茧子不抗煮，煮出茧子外层偏熟；缫丝时，绵条类多，增加丝条故障，清洁洁净达不到客户的要求等等。

另外在循环式煮茧机和真空渗透煮茧机中，为了补给水量保持水量平衡，调节煮茧汤浓度排除浮游物，以及调整区段温度的需要，在其中的低温吸水段、中水段、静煮段、和出口保护段四处设置了撒水管，虽然这四处撒水管都起到了一定的作用，解决了一部分问题，但与后段缫丝的需求还有相当差距。

发明内容

本发明针对现有循环式煮茧机存在的问题，在调整段的前方增加一组撒水装置，并更改了真空渗透煮茧工艺，目的在于通过抑制茧外层丝胶的溶解，以增强外层的煮茧抵抗力，从而提高解舒，减少内层落绪，提高清洁洁净，有利于降低消耗，同时提高产量。

本发明的技术解决方案：

一种循环式煮茧机，包括机架、外壳、加茧部、低温部、蒸煮部、调整部、出口部，在调整部的前方距离蒸煮室的隔板400-500mm处安装一组汤面撒水装置，所述撒水装置包括自来水开关、电磁阀、温控仪、温控探头、撒水管、管件；组装顺序是：将电磁阀前端连接自来水开关，后端连接撒水管，将电磁阀线圈与温控仪控制输出相连接，温控探头与温控仪输入信号端相连接，当温度高于设计温度时，电磁阀自动打开，当温度低于设计温度时电磁阀自动关闭，撒水管管子表面开两排孔眼，一排孔垂直于汤面，另一排孔逆茧笼前进方向倾斜成30-45度角。

所述撒水管长度为600-650mm。

所述撒水管直径为15-25mm。

所述撒水管材质为不锈钢管、镀锌钢管或铜管。

所述撒水管表面的孔眼交叉设置。

所述撒水管表面的孔眼孔径1-3mm。

所述撒水管表面的孔眼孔距10mm。

先将蚕茧进行机外真空渗透，保持真空度0.95MPa以上，渗透次数1次，渗透时间2分钟，温度控制在20-60℃之间，吸水时间1.5分钟，放汽阀时间2分钟，煮茧工艺流程需时间10-18分钟，蒸煮室温度99-101度，时间2-3.5分钟，调整前段温度50-60度，调整中段温度45-50度，调整后段温度35-45度，整个调整段用时3.5-6.5分钟，出口保护部温度25-35度，时间1.5-4分钟，桶汤使用常温。

本发明的有益效果：利用本发明可以提高解舒率5％左右，新茧有绪率提高8％左右，减少万米吊糙2％左右，同时提高产量质量，降低缫折，节约能耗，从而达到提高企业经济效益的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明撒水装置结构示意图。

具体实施方式

本发明是通过如下方式实现。

如图1所示：在蒸煮室隔板11的后方450mm处安装一个汤面撒水装置，所述撒水装置包括电磁阀7、温控仪8、温控探头9、自来水开关5、撒水管10、进水管4和接水管6，组装顺序是：将电磁阀7前端通过接水管6连接自来水开关5，后端连接撒水管10，将电磁阀7与温控仪8控制输出相连接，温控探头9与温控仪8输入信号端相连接。当温度高于设计温度时，电磁阀7自动打开，当温度低于设计温度时电磁阀7自动关闭，设置的温度根据原料茧的茧质决定。撒水管10长度为600-650mm，直径15-25mm，材质可以是铜管、不锈钢管、也可以是镀锌钢管。