[发明专利]一种增强型模具石膏以及利用其制造石膏模的成形方法无效
| 申请号： | 201110150360.6 | 申请日： | 2011-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN102351490A | 公开（公告）日： | 2012-02-15 |
| 发明（设计）人： | 郑霞 | 申请（专利权）人： | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/14 | 分类号： | C04B28/14;B28B1/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 增强 模具 石膏 以及 利用 制造 成形 方法 | ||
1.一种增强型模具石膏组合物，所述的石膏组合物的组分和含量分别为：白水泥：5-8wt％，硅藻土：1-2wt％，羧甲基壳聚糖：1-3wt％，油酸：2-4wt％，多聚磷酸钠：0.02-0.06wt％和余量的半水石膏。
2.一种利用权利要求1所述的增强型模具石膏制备石膏模具的方法，其包括以下步骤：
(1)将所述的增强型模具石膏组合物进行真空混合搅拌
首先按照比例称量定量的石膏混合料和水；真空度：103-104Pa，搅拌速度：200-500r/min，搅拌时间：1-3min；
(2)石膏模具真空造型
浆料沿着母模的边缘从下而上充满型腔，真空度为3×103-8×103Pa；灌浆时间为30-90sec；
(3)石膏型烘干以及焙烧
石膏型经过15-30min的静置后起模，脱模后石膏型在温度为10-30℃的空气中干燥硬化15-20h，其后进行烘干和焙烧，烘干温度：60-100℃，烘干时间：60-120min；焙烧温度：200-280℃，焙烧时间：120-200min。
3.权利要求2所述的方法，其特征在于所述的水固质量比为1∶2～2∶3。
4.权利要求3所述的方法，其特征在于所述的水固质量比为1∶2。
5.一种石膏制模的快速成形方法，其包括以下步骤：
(1)根据精密铸造工艺要求进行石膏料配比
白水泥：5-8wt％，硅藻土：1-2wt％，羧甲基壳聚糖：1-3wt％，油酸：2-4wt％，多聚磷酸钠：0.02-0.06wt％和余量的半水石膏。水固质量比为1∶2～2∶3；
(2)将配好的石膏料真空混合搅拌
首先按照比例称量定量的石膏混合料和水；真空度：103-104Pa，搅拌速度：200-500r/min，搅拌时间：1-3min；
(3)石膏型真空造型；
浆料沿着母模的边缘从下而上充满型腔，真空度为3×103-8×103Pa；灌浆时间为30-90sec；
(4)石膏型烘干以及焙烧
石膏型经过15-30min的静置后起模，脱模后石膏型在温度为10-30℃的空气中干燥硬化15-20h，其后进行烘干和焙烧，烘干温度：60-100℃，烘干时间：60-120min；焙烧温度：200-280℃，焙烧时间：120-200min。
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