[发明专利]电弧喷涂方法制备具有自润滑功能的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，更具体的说，涉及一种电弧喷涂方法制备的冲压模具，该模具具有自润滑功能。

背景技术

模具广泛应用于冲压成型加工。对于冲压成型的模具一般需要具有以下性能：

(1)高温环境下，具有很好的钢性、耐机械冲击强度及高的硬度。

(2)在反复以及快速加热冷却的热冲击下，模具不产生裂纹或变形。

(3)高温条件下，模具成型表面与成型金属不发生化学反应。

(4)模具在高温条件下不会发生高温氧化现象。

(5)加工性能好，易加工成高精度以及高表面光洁度的表面。

传统的用于浇注高熔点金属或玻璃等物质的模具大多采用不锈钢或者镍基耐热合金钢作为模具材料，但是这种模具容易发生高温氧化，在反复的热循环作用下，材料的内部晶相结构发生改变，并且表面质量也变差，从而容易导致模具失效。

为了解决上述问题，通常人们会想到使用硬质的金属氧化物陶瓷颗粒以及超硬的合金被用于制造模具。但是由于所述的材料硬度非常高，很难加工成所需的特定形状。

为了解决硬质的金属氧化物陶瓷颗粒难以加工制造模具的技术问题，本申请的发明人应用现有技术中已有的金属电弧喷涂技术与现有技术中已有的间接制模技术，创造性地提出了一种电弧喷涂快速制模技术。它是以一个实物模型作为母模，以电弧为热源，通过高速气流将熔融状态的金属材料雾化，并使其喷射、沉积在母模表面上，形成一定厚度的致密的金属基或陶瓷基涂层，即模具型壳。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种电弧喷涂制备具有自润滑功能的冲压模具的方法，该方法可以用来提冲压模具的耐高温和耐磨性能，特别是该模具具有自润滑功能，特别适用于难熔金属的浇铸成型，并且能够显著延长该模具的使用寿命。

本发明的另一个目的还在于提供一种由上述方法制备的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明首先提供了一种电弧喷涂制备冲压模具的方法，其包括以下步骤：

(1)提供一快速原型、过渡模型或产品实物，作为母模；

(2)母模表面进行前处理；

(3)电弧喷涂镍基粉芯丝材，制备所述的具有自润滑功能的冲压模具壳体；

(4)脱去母模以及后处理。

其中，在步骤(1)中所述的母模为快速成型技术得到的塑料模具、石膏模具、木材模具，或者是陶瓷模具或者石墨模具。

其中，在步骤(2)中所述的前处理步骤包括施加脱模剂的步骤；所述的脱模剂可以是机械油、聚乙烯醇等。所述的脱模剂可以采用刷涂或喷雾或浸渍的方式施加于母模的外表面。

其中，在步骤(3)中，所述的镍基粉芯丝材具有粉芯层和外皮层，其中外皮层为镍，所述的外皮层的质量占丝材的15-25wt％，粉芯层的组成和含量分别为：BN：20-35wt％、C₃N₄：10-15wt％、Si₃N₄：15-35wt％、B：9-15wt％和余量的Ni。

其中，在步骤(3)中，电弧喷涂的工艺参数为：工作电压：25-45V；喷涂距离为：100-150mm；空气压力为0.6 0.9MPa；走丝电压：14-16V。根据需要，喷涂的厚度为5-20mm。

其中优选的所述的BN、C₃N₄和Si₃N₄的平均粒径小于200um；优选的所述的陶瓷颗粒的平均粒径小于50um；更优选的，所述的陶瓷颗粒的粒径为纳米级，并且平均粒径在20-100nm的范围。

其中，在步骤(4)中，包括一个退火处理的步骤，在真空环境或惰性气体或还原气体的条件下进行退火处理，其中退火温度为750-1050度，退火保温时间2-5个小时，升温或者降温速率为0.5-5度/秒，以形成稳定的具有自润滑功能的壳体。

另外，为了进一步改进质量，还可以在制备的壳体表面通过喷涂、气相沉积等其它方法施加额外的涂层。

本发明的另一方面，还提供一种通过电弧喷涂制备的具有自润滑功能的冲压模具，所述的具有自润滑功能的模具通过在母模表面电弧喷涂丝材得到。