[发明专利]金刚石形面约束自由磨粒变速挤磨超硬磨料砂轮修整方法

权利要求书

1.一种金刚石磨粒形面约束自由磨粒变速挤磨超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，包括以下步骤：

阶段一：挤磨修整轮以规律变化的挤磨转速与以恒定速度旋转的被修整超硬磨料砂轮保持以一定的间隙啮合，间隙大小为送入磨料粒径的1/2-1/4，在啮合形面之间送入一定粒度的普通自由磨料液，自由磨料在挤磨修整轮高速旋转而形成的金刚石形面约束下，变速滚压被修砂轮表面，使被修砂轮结合剂破碎、磨粒脱落，实现对砂轮形面高效修形，这一阶段的修整时间根据砂轮被修前情况而定，如果为砂轮初次安装，修整余量比较大，一般为10-20分钟，如果是正常磨削中恢复性修整，一般为2-3分钟。

阶段二：逐渐减少自由磨粒液的送入量，直到完全没有磨料液供给，同时进给旋转的挤磨修整轮，进给速度为挤磨轮每转进给0.2-0.3微米，使挤磨轮与被修砂轮接触，并有一定的修整压力，这时由于挤磨轮和砂轮圆周速度差，利用挤磨修整轮金刚石颗粒的研削作用对被修砂轮磨粒进行微量磨除，完成对超硬砂轮形面的精密修整，这一阶段修磨时间一般为2-3分钟。

2.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，挤磨轮安装于带有自动进给伺服调整和驱动能力的精密修整器的主轴上，挤磨轮旋转方向与被修砂轮旋转方向为同向对滚状态，通过挤磨轮高速旋转形成的金刚石磨粒包络形面对自由磨粒产生挤压约束。

3.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述阶段一的修整，砂轮余量的去除是通过自由磨粒在挤磨轮高速旋转形成的金刚石磨粒包络形面约束下，挤压超硬磨料砂轮表面，使被修砂轮结合剂破碎、磨粒脱落，实现对砂轮形面高效修形，如果为砂轮初次安装修整余量比较大，初修修整量为1-3mm，如果是正常磨削中恢复性修整，恢复修整量为0.05-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述阶段二的修整，砂轮表面余量的去除是通过挤磨轮和砂轮圆周速度差，利用挤磨修整轮金刚石颗粒的研削作用对被修砂轮磨粒进行微量磨除，完成对超硬砂轮形面的精密修整，修整量为0.005-0.01mm。

5.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，送入的自由磨粒为普通磨料，种类为碳化硅或刚玉，粒度大小为被修砂轮超硬磨料粒径的1/5-1/2，自由磨料液成分为水基乳化液中加入一定浓度的普通磨料的磨液混合体。

6.根据权利要求1所述的超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述规律变化的规律为：挤磨轮a圆周边的线速度Vd，被修砂轮圆周边线速度Vs(被修砂轮恒定速度旋转)，挤磨轮a的转速Vd周期性变化，周期性变化规律为：从Vd/Vs＝0.7变化到Vd/Vs＝0.5，再从Vd/Vs＝0.5变回到Vd/Vs＝0.7，周期一般为3-5秒。