[发明专利]数控液压车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床，具体地说，涉及一种数控液压车床。

背景技术

数控车床主要用于加工轴、盘、套和其它具有回转表面的工件，它是机械制造和修配工厂中使用最广泛的一类机床；现有数控车床的刀架，其运动方向有X向和Z向，两个运动方向大都是靠伺服电机驱动，当加工硬度比较高的锻件、铸件，或不规则形状的工件时，由于工件毛坯不规范，对车床刀架的Z向将产生很大的冲击和振动，且车床也受到冲击，其刀架Z向需要较大的驱动力，这就要求使用大功率的电机进行驱动，一是提高了生产成本，二是对供电线路的要求也较高，一般工厂现有线路不足以支撑车间全部机器的运转，往往需要停止一部分机器的运转或者重新更换线路，三是加工锻件或铸件硬度比较大的工件时，传统的数控车床生产效率较低，只适合对工件进行精加工。

如用普通车床加工锻件、铸件毛坯时，车床的横向拖板及刀架的钢性太差，进刀量不能过大，自动化程度太低，同样达不到有效的生产效率；而现有的液压车床，大多是老式的仿形液压车床，其适合加工硬度比较高或不规则形状的工件，且只能对外圆仿形加工，但其加工效率太低，操作故障率太高，且仿形液压车床的控制精度太低，加工的零件难以达到现有需求的精度。

基于此，针对现有技术的不足，人们一直在寻求一种理想的技术方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种设计精巧、实用性强、控制精度高、切削力大、适于不规则工件加工的数控液压车床。

本发明所采用的技术方案如下：一种数控液压车床，它包括床体、车床数控装置、主电机、离合器、床头箱主轴、卡盘、液压油箱、油泵电机、液压泵、刀架Z向位移光栅尺和刀架Z向控制电磁阀组，所述床体上设置有顶尖导轨和刀架Z向导轨，在所述顶尖导轨和所述刀架Z向导轨内分别安装有顶尖和具有X向运动的刀架，所述油泵电机驱动所述液压泵，所述液压泵的进油端设置在所述液压油箱内，所述液压泵的出油端连接所述刀架Z向控制电磁阀组的进油口，所述刀架Z向控制电磁阀组的回油口连接所述液压油箱；所述床体上安装有刀架Z向液压缸，所述刀架Z向液压缸的液压轴外端固定在所述刀架一侧，所述刀架Z向控制电磁阀组的两个导油口分别连接所述刀架Z向液压缸的两个油口；所述刀架Z向位移光栅尺包括光栅主尺和与光栅主尺对应的光栅读数头，所述光栅主尺安装在所述床体上，所述光栅读数头安装在所述刀架上，所述车床数控装置的位移数据采集端连接所述刀架Z向位移光栅尺的位移数据输出端以便采集刀架Z向位移数据，所述车床数控装置的电磁阀刀架控制端连接所述刀架Z向控制电磁阀组的控制端以便根据采集的刀架Z向位移数据控制所述刀架Z向液压缸的液压轴运动。

基于上述，所述刀架包括刀架Z向滑台、刀架X向滑台和刀架X向伺服电机，所述刀架Z向滑台上设置有竖向轨道槽，在所述竖向轨道槽内安装有竖向滚珠丝杠，所述刀架X向滑台上设置有丝杠孔，所述刀架X向伺服电机驱动所述竖向滚珠丝杠，所述刀架X向滑台安装在所述竖向轨道槽内，所述竖向滚珠丝杠穿设在所述丝杠孔内；所述车床数控装置的电机控制端通过电机接触器连接所述刀架X向伺服电机用于根据采集的刀架Z向位移数据产生相应的伺服命令以便控制所述刀架X向伺服电机进行跟随运动。

基于上述，所述刀架X向滑台包括X向滑台体、四工位刀架本体、液压摆动旋转油缸和刀架本体旋转换向电磁阀；其中，所述液压摆动旋转油缸安装在所述X向滑台体内，所述四工位刀架本体安装在所述液压摆动旋转油缸的摆动旋转轴上，所述液压泵的出油端连接所述刀架本体旋转换向电磁阀的进油口，所述刀架本体旋转换向电磁阀的回油口连接所述液压油箱，所述刀架本体旋转换向电磁阀的两个导油口分别连接所述液压摆动旋转油缸的两个油口；所述车床数控装置的电磁阀刀架本体控制端连接所述刀架本体旋转换向电磁阀的控制端以便根据车床数控装置的接受命令控制所述液压摆动旋转油缸的摆动旋转轴摆动旋转运动。