[发明专利]一种粘土质结构隔热一体化复合砖及制备方法

权利要求书

1.一种粘土质结构隔热一体化复合砖，其特征在于：包括致密粘土质重质工作层，以及以刚玉空心球、轻质莫来石骨料、轻质高铝骨料、漂珠和轻质陶粒中的一种或几种为轻质骨料为原料制备的轻质隔热层，两者复合制成复合砖，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶3～1。

2.根据权利要求1所述的粘土质结构隔热一体化复合砖，其特征在于：所述重质工作层的化学组分质量百分含量如下：Al₂O₃为30～45％，SiO₂为45～65％，其余为原料引入的其他成分。

3.根据权利要求1或2所述的粘土质结构隔热一体化复合砖，其特征在于：所述重质工作层原料由焦宝石、苏州泥或柳州泥中的一种或几种组成。

4.根据权利要求1或2所述的粘土质结构隔热一体化复合砖，其特征在于：所述轻质隔热层骨料为刚玉空心球、轻质莫来石骨料、轻质高铝骨料、漂珠和轻质陶粒中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种粘土质结构隔热一体化复合砖，其特征在于：所述轻质隔热层中，各种种类的轻质骨料化学组分质量百分含量如下：1)刚玉空心球，其中Al₂O₃大于93％；2)轻质莫来石骨料，其中Al₂O₃大于65％；3)轻质高铝骨料，其中Al₂O₃大于70％；4)漂珠，其中Al₂O₃为25～40％，SiO₂为50～65％；5)轻质陶粒，其中Al₂O₃为18～25％，SiO₂为55～65％％。

6.一种根据权利要求1所述的粘土质结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤如下：

(1)重质工作层配料：所述重质工作层中，成分质量百分含量为Al₂O₃为30～45％，SiO₂为45～65％，其余为原料引入的其他成分，先将325目粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀，再在其余骨料颗粒与外加结合剂混合均匀后加入混合好的粉料备用。

(2)轻质隔热层配料：

轻质隔热层选用刚玉空心球、轻质莫来石骨料、轻质高铝骨料、漂珠或轻质陶粒中的一种或几种轻质骨料的混合物，按配比要求把轻质骨料、粉料和外加结合剂混匀；

(3)成型：

完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，致密工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶3～1，加料后抽出隔板，采用振动加压或机压成型；

(4)烧成：

成型后的坯体取出经80～150℃烘干后装窑于1100～1250℃保温3～8小时烧成。

7.根据权利要求6所述的粘土质结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，成型过程在振动压机、摩擦压机或油压机上进行。

8.根据权利要求6或7所述的粘土结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，重质工作层采用的原料颗粒级配为不小于1mm颗粒35～45％，小于1mm颗粒25～35％，325目细粉25～35％，外加结合剂3～5％；在配料时先将325目粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀，再在其余骨料颗粒与外加结合剂混合均匀后加入混合好的粉料，搅拌时间为10～30分钟。

9.根据权利要求6或7所述的粘土质结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述轻质隔热层采用的轻质骨料粒径为0.2～5mm，自然堆积密度0.3～1.0g/cm³，轻质隔热层中原料质量配比为轻质骨料55～70％，不大于325目细粉30～45％，外加结合剂6～10％，在配料时先把轻质骨料按比例和外加结合剂混合均匀，然后按比例加入粉料，搅拌时间为10～30分钟。

10.根据权利要求6或7所述的粘土质结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所用的外加结合剂为纸浆废液、木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液中的一种。