[发明专利]一种镁铝钛质结构隔热一体化复合砖及制备方法无效
申请号: | 201110150702.4 | 申请日: | 2011-06-06 |
公开(公告)号: | CN102285812A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 王家邦 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;王利强 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁铝钛质 结构 隔热 一体化 复合 制备 方法 | ||
1.一种镁铝钛质结构隔热一体化复合砖,其特征在于:包括致密镁铝钛质重质工作层,以及以轻质骨料和粉料为原料制备的轻质隔热层,两者复合制成复合砖,重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1~5∶3~1。
2.根据权利要求1所述的镁铝钛质结构隔热一体化复合砖,其特征在于:所述重质工作层中,各种组分质量百分含量如下:其中MgO%为60~85%,Al2O3%为10~30%,TiO2%为1.5~15%,其余为原料引入的其他成分。
3.根据权利要求1或2所述的镁铝钛质结构隔热一体化复合砖,其特征在于:所述重质工作层原料由α-Al2O3粉、电熔镁砂、烧结镁砂、烧结尖晶石、电熔尖晶石、高钛渣、钛黄粉、钛白粉中的几种组成。
4.根据权利要求1或2所述的镁铝钛质结构隔热一体化复合砖,其特征在于:所述轻质隔热层骨料为氧化铝空心球、镁铝空心球、刚玉空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球中的一种或几种轻质骨料的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种镁铝钛质结构隔热一体化复合砖,其特征在于:所述轻质隔热层中,各种种类的轻质骨料化学组分质量百分含量如下:1)氧化铝空心球,其中Al2O3大于98%;2)镁铝空心球,其中Al2O3为0.1~99.9%,MgO为0.1~99.9%;3)刚玉空心球,其中Al2O3大于93%;4)铬刚玉空心球,其中Al2O3为70~99.9%,Cr2O3为0.1~30%;5)锆刚玉空心球,其中Al2O3为90~99.9%,ZrO2为0.1~10%,其余为原料引入的其他成分。
6.一种如权利要求1所述的镁铝钛质结构隔热一体化复合砖的制备方法,其特征在于:所述制备方法的步骤如下:
(1)重质工作层配料:
所述重质工作层中,各种组分质量百分含量如下:其中MgO%为60~85%,Al2O3%为10~30%,TiO2%为1.5~15%,其余为原料引入的其他成分;先将不大于325目粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀,再在其余骨料颗粒与外加结合剂混合均匀后加入混合好的粉料搅拌均匀备用;
(2)轻质隔热层配料:
所述轻质隔热层骨料为氧化铝空心球、镁铝空心球、刚玉空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球中的一种或几种轻质骨料的混合物。先 把轻质骨料称量好,把轻质骨料按比例和外加结合剂混合均匀,然后按比例加入粉料搅拌均匀备用;
(3)成型:
完成配料之后,用隔板把成型模具的料腔隔成两部分,致密工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1~5∶3~1,加料后抽出隔板,采用振动加压或机压成型;
(4)烧成:
成型后的坯体取出经80~150℃烘干后装窑于1600~1800℃保温3~8小时烧成。
7.根据权利要求6所述的镁铝钛质结构隔热一体化复合砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,成型过程在振动压机、摩擦压机或油压机上进行。
8.根据权利要求6或7所述的镁铝钛质结构隔热一体化复合砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,重质工作层采用的原料颗粒级配为大于1mm颗粒35~45%,小于1mm颗粒25~35%,不大于325目细粉25~35%,外加结合剂3~5%;在配料时先将不大于325目粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀,再在其余骨料颗粒与外加结合剂混合均匀后加入混合好的粉料,搅拌时间为10~30分钟。
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