[发明专利]超低碱硅酸盐水泥及其生产方法

权利要求书

1.一种超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：制备该水泥的原料包括：超低碱硅酸盐熟料、铁合金渣、高钙石灰石、天然石膏。

2.根据权利要求1所述的超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：所述的原料重量份数比为：超低碱硅酸盐熟料∶铁合金渣∶高钙石灰石∶天然石膏＝70～90∶7～13∶4～8∶2～7。

3.根据权利要求1所述的超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：所述的原料重量份数比为：超低碱硅酸盐熟料∶铁合金渣∶高钙石灰石∶天然石膏＝80∶9∶6∶5。

4.根据权利要求1所述的超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：制备所述的超低碱硅酸盐熟料的原料要求为：钙质原料石灰石指标要求：CaO≥53％，MgO≤1.2％，粒度≤25mm，R₂O≤0.06％，没有夹缝土；硅质原料选用碱含量较低的高硅砂岩，其SiO₂≥85％，R₂O≤1.3％；铁质原料选择Fe₂O₃相对较高，碱含量较低的转炉渣，R₂O≤0.4％；选用煤质较好，发热量较高，灰分较低的燃煤，碱含量要求≤0.6％。

5.根据权利要求1所述的超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：所述的铁合金渣、高钙石灰石、天然石膏的材料要求为：铁合金渣碱含量要求≤0.10％；高钙石灰石指标要求：CaO≥54％，MgO≤1.2％，粒度≤25mm，R₂O≤0.06％；天然石膏指标要求R₂O≤0.10％。

6.根据权利要求1所述的超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：所述的超低碱硅酸盐熟料率值控制在：LSF＝95±1.5，SM＝2.20±0.1，AM＝0.80±0.1。

7.一种生产权利要求1-6的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：其工艺步骤按顺序包括：生料制备、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成和水泥粉磨。

8.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的生料制备是按重量百分比将符合要求的钙质原料石灰石75％～85％、硅质原料高硅砂岩10％～15％、铁质原料转炉渣5％～10％进行粉磨，并加入水制成料浆，均匀，然后过滤得到含水33～36％的浓缩料浆。

9.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的生料制备是按重量百分比将符合要求的钙质原料石灰石80.3％、硅质原料高硅砂岩12.5％、铁质原料转炉渣7.2％进行粉磨，并加入水制成料浆，均匀，然后过滤得到含水33～36％的浓缩料浆。

10.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的料浆脱水是将浓缩料浆经真空吸滤机脱水后形成含水19～22％的滤饼。

11.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的滤饼烘干破碎是将滤饼被喂到烘干破碎机内，利用窑尾来的废气将其烘干成含水1～3％的生料粉。

12.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的熟料烧成是将生料粉预热分解后喂入燃烧器将其烧结成超低碱硅酸盐熟料；烧结后的超低碱硅酸盐熟料的f-CaO≤1.0％，立升重≥1100g/l。

13.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的水泥粉磨是将超低碱硅酸盐熟料、铁合金渣、高钙石灰石、天然石膏按配比70～90∶7～13∶4～8∶2～7入磨粉磨即可得到超低碱硅酸盐水泥。

14.一种生产权利要求7的超低碱硅酸盐水泥的方法，其特征在于：所述的水泥粉磨是将超低碱硅酸盐熟料、铁合金渣、高钙石灰石、天然石膏按配比80∶9∶6∶5入磨粉磨即可得到超低碱硅酸盐水泥。