[发明专利]花边抽褶缝合装置

说明书

技术领域

本发明涉及装饰花边抽褶缝合用具领域，特别是涉及一种能够一次性完成花边抽褶及缝合的花边抽褶缝合装置。

背景技术

目前，制衣行业中的大多数工序，都是在工作台上由人工操作完成，特别是对于花边的抽褶及其缝合，依然在沿用古老的方法。一般的方案是：先将花边缝合在抻紧的弹性布条上，缝合完成后因布条收缩而形成褶状，然后将褶状花边连同弹性布条一同缝合在衣物上。这种方案存在许多不足：1、先缝合褶状再将褶缝合在衣物上，其工序过于复杂，且耗时过长，效率低；2、褶状花边和衣物之间还缝合有弹性布条，浪费材料且抽褶花边过于繁冗；3、缝合后的花边上有两道缝合线，不够美观，不能满足消费者的审美要求；4、抽褶难以控制，褶状花边形状不均匀，尤其是不能够根据需要把握抽褶的形状及大小。随着科技迅猛发展，制衣行业中的抽褶等工艺过于繁冗和落后，急需要进行革命性的改进。

发明内容

本发明是为了解决上述技术的不足，提供了一种花边抽褶缝合装置。本发明提供的装置，巧妙的利用了抽褶柱的柱状外圆形状使花边形成褶状，然后缝合在衣物上，通过抽褶柱的直径能够控制抽褶的形状及大小，尤其是能够将抽褶及缝合一次性完成，缝合后仅有一条缝合线。

为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种花边抽褶缝合装置，包括压脚、抽褶柱、传送槽板、调节板和支架，所述支架焊接在传送槽板的一端，所述抽褶柱焊接在传送槽板的另一端，所述压脚焊接在抽褶柱上，所述调节板装置在传送槽板内。

进一步的，所述传送槽板上设有孔道，所述孔道内装有调节件，所述调节件装在传送槽板内的调节板上。

进一步的，所述压脚的底面设有凹槽。

进一步的，所述压脚与传送槽板之间的角度大于90度小于180度。

进一步的，所述支架为S形。

进一步的，所述调节板为T型板。

进一步的，所述抽褶柱为筒状结构。

采用上述技术方案，本发明所实现的技术效果有：

1、本发明提供的装置，花边先经过抽褶柱形成褶状，然后缝合在衣物上，通过本装置将抽褶和缝合一次性完成；

2、本发明通过更换不同直径的抽褶柱，能够控制抽褶的形状和尺寸；

3、本发明缝合的抽褶花边仅有一条缝合线，且去除了弹性布条，更加美观和人性化；

4、本发明可以直接安装在两点之子机及人字机等缝纫机上，实用性高。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的仰视示意图；

其中：1压脚，11凹槽，12连接件，2抽褶柱，3传送槽板，31孔道，32观测孔道，4调节板，41调节件，5支杆。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示的实施例，一种花边抽褶缝合装置，一种花边抽褶缝合装置，包括压脚1、抽褶柱2、传送槽板3、调节板4和支架5，支架5优选为S形，其焊接在传送槽板3的一端，用于花边从其上穿过时调整其平整度。抽褶柱2焊接在传送槽板3的另一端，抽褶柱2的外圆结构能够使通过的花边形成褶状，也可以设计为中空的筒状，减轻重量，传送槽板3包括上、下两层，从支杆5穿出的花边从传送槽板3内穿过，其两层结构优选为板状的一体结构，即将金属板折叠为双层，且上层的面积小于下层的面积。压脚1焊接在抽褶柱2上，具体的是焊接在抽褶柱2的底部。压脚1与传送槽板3之间的角度大于90度小于180度。调节板4优选为T型板，装置在传送槽板3内，具体的，调节板4插装在传送槽板3的上、下层之间，通过调整其插入传送槽板3内的深度，用于适应不同宽度的花边。从传送槽板3内穿出的花边经过抽褶柱2的外表面时形成褶，缝纫机的针头将其缝合在衣物上，从压脚1下穿过，压脚1的底面光滑且设有凹槽11，缝合后的褶状部分从凹槽11内通过，使其在压脚1底下平稳传送。

其中的传送槽板3上设有孔道31和观测孔道32，即设置在图2所示的传送槽板3的下层。孔道31内装有调节件41，调节件41装在传送槽板3内的调节板4上，孔道31用于限定调节件41的移动范围，使其只能横向移动；观测孔道32位于花边通过的位置，透过观测孔道32能够观测到传送槽板3内的花边穿行状况，便于随时监测花边的穿行。压脚1前端和后端的端部为上翘的圆弧形，压脚1的前端宽度小于压脚1中后端的宽度(如图2所示)，其中部安装有连接件12，用于将其安装到缝纫机上。