[发明专利]一种水煤浆成浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水煤浆成浆工艺。

背景技术

ZL200710015400.x煤泥水煤浆生产工艺公开了一种水煤浆的生产工艺，该工艺中使用的原料煤是用球磨机进行磨矿处理，由于球磨机的磨矿处理时间较长且能耗较大，造成工艺生产效率不高，而且整个工艺的流程较长、操作复杂。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种工艺简单、降低能耗、节约成本的水煤浆成浆工艺。

本发明的技术方案是：包括原料煤块，具体按下述步骤加工：

a、原料仓出料口配皮带秤，对原料煤块进行称重、筛选，得到粒度小于50mm的进料；

b、将进料通过全封闭皮带式输送机送至可逆双反击锤式破碎机进行破碎，出料粒度小于1mm的量占出料总量的88-92％，经破碎机排出的小于1mm的颗粒进入皮带式输送机；

c、输送机将步骤b所得的出料输送到一号搅拌筒进行第一次配比搅拌，搅拌配比浓度50％；

d、将50％浓度的物料送入精煤脱介筛中进行筛分，筛分分级粒度0.8mm，筛上物用皮带机输送回到原料仓，再次进入破碎机破碎，筛下物自流进入下道斜板浓密机设备；

e、浓密机对物料进行浓缩，底流浓度一般可控制在63-68％，浓密机溢流出的清水自流到蓄水池后再进入一号搅拌筒循环使用；

f、浓缩后的物料经螺杆泵输送到二号搅拌筒进行初步调配，调配浓度为65-70％；

g、二号搅拌筒底部设高效匀化泵，进行匀化处理，保证物料粒度小于0.8mm的量达到100％。

本发明工艺具有以下优点：

1、所用的原料煤不同，现有的原料是已经过粉碎和洗煤后的煤泥，增加了工艺流程、增加了能耗，本发明的原料煤是原始煤块，对原料煤没有任何要求，适用范围更广，直接能耗更低，成本更低，经济效益更高。

2、粉碎的方式和设备不同，使用破碎机代替球磨机，破碎机的效率远高于球磨机，且能耗低得多。

3、整个系统使用封闭式的循环水，水资源利用率提高，节约水资源。

4、整个系统自动化程度高，可做到无人值守。系统可控程度高，产品质量稳定可靠。

5、在同产量下对比，本发明生产线布置紧凑合理，占地面积小，用户土建成本低。

本发明简化了工艺流程，提高了工作效率，能耗低、水煤浆成品的细度、浓度和均匀度的质量得到保证，水煤浆中粒度小于0.8mm的煤颗粒达到100％，满足用户下道工序的要求需要。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

一种水煤浆成浆工艺，包括原料煤块，具体按下述步骤加工：

a、原料仓出料口配皮带秤，对原料煤块进行称重、筛选，得到粒度小于50mm的进料；

b、将进料通过全封闭皮带式输送机送至可逆双反击锤式破碎机进行破碎，进料输送速度由PLC控制自动可调，PLC根据系统要求的输达量精确输送物料，破碎机进口上方设吸尘口，外接吸尘管道除尘，破碎机的电动机通过液力偶合器带动主机工作，设备依靠高速转动的锤头的打击力和物料与反击板之间的冲击力来进行破碎物料，破碎机出料粒度小于1mm的量占出料总量的88-92％，经破碎机排出的小于1mm的颗粒进入皮带式输送机；

c、输送机将步骤b所得的出料输送到一号搅拌筒进行第一次配比搅拌，搅拌配比浓度50％，搅拌筒上方侧面装有进水管，进水管道上设有计量泵，定量向搅拌筒输送水源，搅拌筒上方设有液位计控制搅拌筒内物料量，搅拌筒下方输出管道配置平板阀，搅拌好的物料，经渣浆泵匀速输送到精煤脱介筛，输送速度由变频器自动可调；

d、将50％浓度的物料送入精煤脱介筛中进行筛分，渣浆泵输送管道输送到脱介筛时，经过矿浆分矿器分成四道输送管均匀的向脱介筛送料，筛分分级粒度0.8mm，筛上物用皮带机输送回到原料仓，再次进入破碎机破碎，筛下物自流进入下道斜板浓密机设备；

e、浓密机对物料进行浓缩，底流浓度一般可控制在63-68％，浓密机溢流出的清水自流到蓄水池后再进入一号搅拌筒循环使用，浓密机底流出口接螺杆泵，螺杆泵出口处设有浓度和流量检测仪，实现物料浓度和流量的自动化控制；

f、浓缩后的物料经螺杆泵输送到二号搅拌筒进行初步调配，调配浓度为65-70％；

g、二号搅拌筒底部设高效匀化泵，进行匀化处理，保证物料粒度小于0.8mm的量达到100％，匀化泵电机用变频控制，调节方便，运行可靠，能耗较低，满足用户下道工序的要求需要。