[发明专利]一种精密数控平旋车床

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域及相关附件，尤其涉及一种精密数控平旋车床。

背景技术

数控平旋车床由于其径向滑板可以在平旋盘上方便的的移动，被广泛的应用于对工件的切削加工领域。目前使用的数控平旋车床其滑板的径向滑动采用齿轮齿条驱动，即主齿条穿过主轴由设于车床滑枕后部的电机通过丝杠轴驱动，主齿条的另一端带动设于平旋盘内的齿轮转动，并由此齿轮带动设于滑板上的齿条运动，进而使滑板在径向上移动。该驱动结构尚存在较大的缺陷：一是由于齿轮齿条间传递动力时的回差较大，重复定位精度低，影响加工效率及工件加工精度；二是当进给滑板偏向一边时，造成平旋盘系统失去平衡，当平旋盘高速旋转时产生振动或冲击，影响工件加工精度，或限制了平旋盘的转速；三是该机构结构复杂，装配要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密数控平旋车床，以解决上述齿轮齿条驱动型数控平旋车床的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种精密数控平旋车床，包括平旋盘及进给滑板，所述平旋盘上设有滑槽，所述进给滑板安装在所述平旋盘的滑槽中，其特点是：在所述平旋盘内设有能带动所述滑板做径向运动的滚珠丝杠进给装置。

所述滚珠丝杠进给装置包括滚珠丝杠、电机、皮带及滚珠丝杠副，滚珠丝杠两端通过支撑轴承固定在平旋盘上。所述电机通过皮带连接滚珠丝杠， 所述滚珠丝杠通过滚珠丝杠副连接所述滑板。

所述平旋盘上设有动平衡装置，所述动平衡装置包括配重块、配重绳、固定块及滑轮，所述滑轮成对设置，所述配重绳环绕在所述成对滑轮上，所述配重块固定在所述配重绳的外侧，所述固定块与所述滚珠丝杠副固定连接，所述配重绳连接所述固定块。

所述滚珠丝杠进给装置还包括给电机提供电能的信号转换器，所述信号转换器安装在主轴的尾端，以实现静止电源信号到运动电源信号的转化。

本发明的有益效果：一是由于采用滚珠丝杠传动使得进给滑板定位准确，进而使车床的调整非常方便，提高了加工效率；二是由于采用动平衡装置，使得平旋盘系统在滑块调整过程中能始终保持较好的平衡状态，从而减少了机床的振动，有利于工件的加工精度及机床转速的提高；三是简化了驱动系统，省去了较大的传动装置，节约了机床制造成本。

附图说明

图1为现有技术的齿轮齿条驱动型数控平旋车床的结构示意图；

图2为本发明的精密数控平旋车床结构示意图；

图3为本发明的滚珠丝杠进给装置和动平衡装置在平旋盘上安装位置示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3中滚珠丝杠进给装置的侧视示意图；

图6是本发明所用的信号转换器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，现有技术的齿轮齿条驱动型数控平旋车床，进给滑板11 ′安装在平旋盘10′上，其驱动机构包括驱动电机06，电机06通过联轴器05带动丝杠04旋转，丝杠04与主齿条03连接，主齿条03的另一端带动齿轮02转动，齿轮02带动与进给滑板11′相连接的齿条01，进而带动进给滑板11′径向移动。整个滑块驱动系统安装在滑枕5′上，滑枕5′安装于底座1′上。这种结构的缺陷是由于齿条齿轮传动所固有的回程误差而影响了工件的加工精度，并无法保证动平衡。

如图2-图5所示，本发明实施例所述的一种精密数控平旋车床，包括平旋盘10及进给滑板11，在平旋盘10上设有滑槽，所述进给滑板11安装在平旋盘10的滑槽中，在平旋盘10内设有能带动进给滑板11做径向运动的滚珠丝杠进给装置。

所述滚珠丝杠进给装置包括滚珠丝杠14、电机12、皮带13及滚珠丝杠副19，所述滚珠丝杠14两端通过支撑轴承21固定在平旋盘10上。

所述电机12通过皮带13连接滚珠丝杠14，滚珠丝杠14通过滚珠丝杠副19连接进给滑板11。

所述平旋盘10上设有动平衡装置，动平衡装置包括配重块18、配重绳17、固定块16及滑轮20。所述滑轮20成对设置，配重绳17环绕在一对滑轮20上，配重块18固定在配重绳17的外侧，固定块16与所述滚珠丝杠副19固定连接，配重绳17连接固定块16。