[发明专利]一种新型的电炉烟气防尘移动密闭罩装置

说明书

技术领域

本发明涉及电炉炼钢时的烟气防尘移动密闭罩装置。

背景技术

电炉炼钢过程中，在电炉加电冶炼后的6～7分钟开始兑铁水操作时，如图1、图2所示，现有的烟气防尘移动密闭罩需要左右完全打开，才能保证电炉兑铁水车顺利进入电炉兑铁水，总兑铁水时间约10 分钟，由此带来的问题是：1）大量的废气从电炉上部密闭罩的打开处涌出而无法被收集，并开始弥漫在厂房内。2）产生的废气量约12000Nm³/h，其中，烟气成分：CO约10%，CO₂约15%，N₂约65%，O₂约10%。烟尘化学组成：Fe₂O₃约52.8%，MgO约6.25%，AL₂O₃约3.87%，SiO₂约9.39%，S约4.33%，CuO约6.96%，CaO约13.2%，其他1.2%。3）厂房内到处落有尘粒的垢层，不易清理干净。4）环境污染严重，将直接影响到工作人员的身心健康。5）为了加大烟尘的收集力度，将耗费大量的维护和投入资金，且收效甚微。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种新型的电炉烟气防尘移动密闭罩装置，其结构紧凑，密封效果明显，在电炉冶炼兑铁水左右密闭罩打开时，有效地防止了烟气的涌出，保证了电炉产生的废气在可控范围内被抽走，解决了现有密闭罩造成的环境污染问题，保证了工作人员的身心健康。同时，也节约了大量的维护和投入资金。

本发明一种新型的电炉烟气防尘移动密闭罩装置，它包括左右密闭罩，密闭罩的纵截面均为倒置的“L”形，其特征是：它还包括密封板；左密闭罩为凸形，右面的上部相对于下部向外凸出，其相对于电炉为倒置的“L”形的型腔分为左右两段，右段的型腔大于左段的型腔；右密闭罩为凹形，形状与左密闭罩相对应，在其凹形处固定有一密封板，密封板的形状与左密闭罩右段的型腔形状相同，其尺寸略小于型腔的尺寸；当密封板全部伸进左密封罩的右段型腔时，左密闭罩右面下部的平面E与右密闭罩左面下部的平面E′相接触。

本发明通过密封板与左密闭罩的右段型腔的重合，使整个装置为重叠式。这样，在电炉冶炼兑铁水左右密闭罩打开时，在左密闭罩右面下部的平面E与右密闭罩左面下部的平面E′之间的空隙保证电炉兑铁水车顺利进入电炉兑铁水的同时，其上部之间通过密封板仍形成一密闭的空间，防止了烟气的涌出，保证了电炉产生的废气在可控范围内被抽走。因此，它在满足电炉炼钢工艺要求和防尘需要的同时，大大遏制了烟尘在厂房内的污染程度，提高生产自动化程度和生产效率，也降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有的电炉烟气防尘移动密闭罩在炼钢关闭时的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明电炉烟气防尘移动密闭罩装置在炼钢关闭时的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明电炉烟气防尘移动密闭罩装置在兑铁水时的示意图；

图6是本发明电炉烟气防尘移动密闭罩装置在检修全打开时的示意图；

图7是沿图3中A-A线的剖视图；

图8是沿图3中A′-A′线的剖视图；

图9是沿图3中B-B线的剖视图；

图10是沿图3中B′-B′线的剖视图；

图11是图6中C处的放大示意图；

图12是图6中的D向视图。

具体实施方式

从图3、图4、图5、图6可知，本发明电炉烟气防尘移动密闭罩装置，它包括左右密闭罩2、3，密闭罩的纵截面均为倒置的“L”形，它还包括密封板4；左密闭罩2为凸形，右面的上部相对于下部向外凸出，其相对于电炉5为倒置的“L”形的型腔分为左右两段，右段的型腔大于左段的型腔；右密闭罩3为凹形，形状与左密闭罩2相对应，在其凹形处固定有一密封板4，密封板4的形状与左密闭罩2右段的型腔形状相同，其尺寸略小于型腔的尺寸；当密封板4全部伸进左密封罩2的右段型腔时，左密闭罩2右面下部的平面E与右密闭罩3左面下部的平面E′相接触。其中，密封板4可以是单独的一个零件，与右密闭罩3相连；密封板4也可以和右密闭罩3是一整体件，即为同一个零件上的两段。