[发明专利]冰芯在精密铸造中的使用方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及精密铸造领域，尤其涉及冰芯制模精密使用方法。

背景技术

现有精密铸造蜡模内腔形成方法有：金属模抽芯（分块抽芯和镶套抽芯）哈夫模、尿素芯、水溶性蜡芯等，冰芯制模在精密铸造领域应用尚属于空白。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，使用冰芯代替尿素芯和水溶性蜡制作蜡模的工艺，并解决冰芯保存和蜡模表里面质量问题。

这种方法弥补了技术空白，同时消除了环境污染，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了蜡皂化问题，提高了铸件质量的稳定性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

冰芯在精密铸造中的使用方法，

1、一种冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于：

（1）通过使用专用模具对水凝结的方法，制作出所需尺寸形状的冰芯；

（2）将获得的冰芯从模具中取出，放入深冷环境中保存备用；

（3）制模时，将冰芯装入模具中，注蜡、冷却、融化型芯，获取蜡模；

（4）注蜡过程中，通过调节注蜡温度和压力，实现快速充型；

（5）使用各种不同涂壳工艺：获取模壳，涂料后，将蜡模融化得到的由蜡模复制出的固定形状尺寸的空型腔，进行浇注，获得铸件。

2、 所述冰芯采用水或者其他环保无污染的液体材料。

3、所述注蜡过程中的温度和压力具体受壁厚和形状影响，形状简单、壁厚较厚的注蜡温度、压力可以低一点；形状复杂、壁厚较薄的，注蜡温度低则压力要提高，压力不变则温度要提高，特殊情况时可能温度和压力都需要提高，视试制注蜡效果进行调节。

本发明针对模型内腔难进行修补的的中、小型铸件，使用型芯模具制作冰芯，使用冰芯与外模组合注蜡的方法获取含复杂内腔的蜡模，而后经过组树(将独立蜡模按工艺要求组焊在一起，形成“树”)、涂料、失蜡、浇铸，并最终获取铸件。

本发明的优点是：

本方法代替了污染大的尿素芯和溶解困难的水溶性蜡芯，弥补已有技术的缺陷。

本发明工艺消除了环境污染、缩短了生产周期，避免了资源浪费，改善了现场工作环境，解决了蜡皂化问题，提高了铸件质量的稳定性。

附图说明

图1为冰芯模具结构示意图。

具体实施方式

参见附图：所述的冰芯模具结构示意图：芯模1；密封胶条2；密封塞3；排水导管4，一种精密铸造冰芯制模工艺，依次按以下步骤进行：

1、一种冰芯在精密铸造中的使用方法，其特征在于：

（1）通过使用专用模具对水凝结的方法，制作出所需尺寸形状的冰芯；

（2）将获得的冰芯从模具中取出，放入深冷环境中保存备用；

（3）制模时，将冰芯装入模具中，注蜡、冷却、融化型芯，获取蜡模；

（4）注蜡过程中，通过调节注蜡温度和压力，实现快速充型；

（5）使用各种不同涂壳工艺：获取模壳，涂料后，将蜡模融化得到的由蜡模复制出的固定形状尺寸的空型腔，进行浇注，获得铸件。

2、所述冰芯采用水或者其他环保无污染的液体材料。

3、所述注蜡过程中的温度和压力具体受壁厚和形状影响，形状简单、壁厚较厚的注蜡温度、压力可以低一点；形状复杂、壁厚较薄的，注蜡温度低则压力要提高，压力不变则温度要提高，特殊情况时可能温度和压力都需要提高，视试制注蜡效果进行调节。