[发明专利]干果清洗烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种干果清洗工艺，特别是干果清洗烘干工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，葡萄干、杏干、红枣等干果以其营养丰富、耐储藏而受到人们越来越多的重视。干果的后期加工清洗，是决定干果质量等级的重要因素。干果在晾晒过程中，其表面纹理内容易积存各类污物，冲洗的不彻底，干果表面纹理内还会残留各种污物，但是如果冲洗时间太长，不仅浪费水，而且容易造成干果吸水泡胀现象，增加后续烘干工序的能耗和处理难度。目前，干果在清洗后的后期烘干处理一般都是采用加热烘干方式，往往导致干果失水过多，口感变硬、干涩，影响干果产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干果清洗烘干工艺，其工艺步骤简单，既能够快速有效地对干果进行清洗，提高干果表面洁净度，又能够快速去除干果表面的水分，提高干果的口感，消除因加热烘干导致的干果口感差的现象，提高产品竞争力。

本发明的目的是这样实现的，一种干果清洗烘干工艺，依次包括下列步骤：

（1）将原料均匀摊放于循环旋转的网孔输送带上，网孔输送带依次进入清洗室、脱水室以及烘干室；

（2）清洗室由前往后分为三部分，分别为一级水洗仓、二级水洗仓以及漂洗仓，一级水洗仓与二级水洗仓内分别在网孔输送带的上下方水平间隔布置着具有喷嘴的高压水管，高压水管与输送带的运行方向相垂直，喷嘴均朝向输送带，沿着网孔输送带的前进方向，高压水管内的水压逐根递减25-30%，其水温保持在30^o-45^o之间；

（3）脱水室内的网孔输送带上下方分别设置着吹风机以及抽风机，抽风机的排风量大于吹风机的排风量；

（4）烘干室内由前往后分为相连的初级烘干仓以及二级烘干仓，二级烘干仓的出料端口处设置着向烘干仓内送风的鼓风机，安装在初级烘干仓进料端处顶面上的出风口与所说的吹风机相连，烘干室内的逆流风距离输送带面高度一般在10cm—20cm之间，风速10米/秒—16米/秒；

（5）从鼓风机向二级烘干仓内吹入的风温控制在30^o-45^o之间。

作为一种优选方案，烘干室内的逆流风距离输送带面高度一般在12cm—15cm之间，风速12米/秒。

根据干果的表面尘灰附着情况，本发明工艺采用水压递减的清洗步骤，既能够快速去除干果表面的杂物尘沙，又能够降低用水消耗；继而进行无损伤负压脱水，干果表面的水分脱水率可达90%。脱水后的干果在输送带的输送下进入烘干室内，烘干室内设置着与输送带运输方向相反的逆流风，对干果进行高速风干，干果表面的水分去除率进一步达到99%，而干果果肉内还会保留适当的水分，从而保证干果在经过一系列加工处理后，口感软硬适中，外表清亮卫生，采用本发明工艺处理后的干果，产品竞争力得以大幅度提高。本发明工艺步骤简单，既能够快速有效地对葡萄干、杏干、红枣、核桃、红提等干果进行清洗，提高干果表面洁净度，又能够快速去除干果表面的水分，提高干果的口感，消除因加热烘干导致的干果口感差的现象。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

一种干果清洗烘干工艺，如图1所示，依次包括下列步骤：

（1）将原料均匀摊放于循环旋转的网孔输送带上，网孔输送带依次进入清洗室、脱水室以及烘干室；

（2）清洗室由前往后分为三部分，分别为一级水洗仓、二级水洗仓以及漂洗仓，一级水洗仓与二级水洗仓内分别在网孔输送带的上下方水平间隔布置着具有喷嘴的高压水管，高压水管与输送带的运行方向相垂直，喷嘴均朝向输送带，沿着网孔输送带的前进方向，高压水管内的水压逐根递减25-30%，因为最先进入清洗室内的干果往往最脏，所以需要比较高的水压，随着输送带的前进，水压逐级减小，既能减少水的浪费，又能防止干果果肉吸水过多，防止干果果肉破损，高压水管内的水温保持在30^o-45^o之间，最好为30^o；漂洗仓内装有普通喷淋水管。

（3）脱水室内的网孔输送带上下方分别设置着吹风机以及抽风机，抽风机的排风量大于吹风机的排风量；脱水室内的气流方向由上往下运行，对干果进行无损伤负压脱水。