[发明专利]一种干法水泥生产用节煤矿化剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法水泥生产用节煤矿化剂及其应用。

背景技术

干法水泥生产线是目前世界公认的先进水泥熟料生产技术，其生产效率，能耗等均比以往的立窑，湿法窑及其它窑型有无可比拟的优势。即使如此，此技术仍有不断发展的空间，在降低能耗，减少预热器结皮，控制窑的结蛋等方面有大量工作需完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题干法水泥生产中能耗大，预热器结皮，提供一种干法水泥生产用节煤矿化剂。

本发明的技术方案是：一种干法水泥生产用节煤矿化剂，它由以下重量份数的的原料组成：炉底渣20~30、粉煤灰40~80、钢渣20~30、高锰酸钾0~5，所述炉底渣的残碳含量为3~6%，粉煤灰的残碳含量为3~6%，钢渣的三氧化二铁含量为20~40%。

所述钢渣的粒径为10~30毫米。

干法水泥生产用节煤矿化剂的应用，将节煤矿化剂细磨，筛分，细度为0.04~0.08mm后，按水泥生料配料的1~2%直接加入窑尾喂料。

干法水泥生产用节煤矿化剂的应用，将节煤矿化剂细磨，筛分，细度为0.04~0.08mm后，按水泥生料配料的1~2%加入生料磨的配料中。

本发明的有益效果是：本发明是采用电厂的炉底渣，粉煤灰，钢厂的钢渣，高锰酸钾，原料简单，大部分为工业废弃物；在干法水泥熟料的烧成过程中，本发明中炉底渣、粉煤灰、钢渣中含有水泥熟料中的硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸等矿物，节煤矿化剂掺入量及成分基本相当于节煤中的煤灰部分，这些矿物用作水泥熟料四种矿物形成的初始晶种，使熟料矿物形成初期所需温度，热量有所降低，这样在生料配料不需改变情况下能够降低熟料烧成温度，提高物料的反应活性，有效促进熟料的矿物形成，达到节煤，提高产量，减少结皮等目的。经工业应用，可节煤5-15%，提高产量5-15%，减少结皮，减轻工人劳动强度，使预热器清理周期延长一倍。本发明生产工艺简单，使用方便，可在窑尾加入，也可在生料磨加入，能能够降低烧成煤耗，提高熟料产量，减少预热器结皮，控制窑的结蛋。

本发明中节煤矿化剂的硫含量为0.8~3.0%，干法窑入窑原与燃料中硫和碱的摩尔比S/R=SO₃/（0.85K₂O+1.29Na₂O）=0.5-1.0，控制合适的硫碱比，使锻烧过程挥发在窑气中的硫、碱组份能尽量多的结合成硫酸盐，由于硫酸盐的沸点较高，二次挥发率低，随熟料排出窑外，从而避免在窑尾富集形成结皮。当硫含量较高时，掺入高锰酸钾，使硫碱比在控制范围内。

具体实施方式

实施例1

一种干法水泥生产用节煤矿化剂，它由以下重量份数的的原料组成：炉底渣20 kg、粉煤灰40 kg、钢渣30 kg、高锰酸钾5 kg，所述炉底渣的残碳含量为3%，粉煤灰的残碳含量为3%，钢渣的三氧化二铁含量为20%，钢渣的粒径为10毫米。

干法水泥生产用节煤矿化剂的应用：将节煤矿化剂细磨，筛分，细度为0.04~0.08mm后，按水泥生料配料的1%直接加入窑尾喂料。

实施例2

一种干法水泥生产用节煤矿化剂，它由以下重量份数的的原料组成：炉底渣30 kg、粉煤灰50 kg、钢渣20 kg，所述炉底渣的残碳含量为6%，粉煤灰的残碳含量为6%，钢渣的三氧化二铁含量为40%，钢渣的粒径为30毫米。

干法水泥生产用节煤矿化剂的应用：将节煤矿化剂细磨，筛分，细度为0.04~0.08mm后，按水泥生料配料的1%加入生料磨的配料中。

实施例3

一种干法水泥生产用节煤矿化剂，它由以下重量份数的的原料组成：炉底渣20kg、粉煤灰48 kg、钢渣20 kg、高锰酸钾2 kg，所述炉底渣的残碳含量为5%，粉煤灰的残碳含量为5%，钢渣的三氧化二铁含量为30%，钢渣的粒径为10~30毫米。

干法水泥生产用节煤矿化剂的应用：将节煤矿化剂细磨，筛分，细度为0.04~0.08mm后，按水泥生料配料的2%直接加入窑尾喂料。

实施例4

一种干法水泥生产用节煤矿化剂，它由以下重量份数的的原料组成：炉底渣20 kg、粉煤灰60 kg、钢渣20 kg，所述炉底渣的残碳含量为4%，粉煤灰的残碳含量为4%，钢渣的三氧化二铁含量为35%，钢渣的粒径为10~30毫米。

干法水泥生产用节煤矿化剂的应用：将节煤矿化剂细磨，筛分，细度为0.04~0.08mm后，按水泥生料配料的1.5%直接加入窑尾喂料。

实施例5