[发明专利]一种低硅高纯金属锰及其制备方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及属于金属铸造领域，具体涉及一种低硅高纯金属锰及其制备方法。

背景技术：

目前，直接采用矿石熔炼的火法生产的金属锰含硅量较高，而采用中频炉做为熔炼设备用电解金属锰片生产的金属锰，因其炉衬采用镁砂，其铸锭时采用耐火砖，而导致金属锰产品中的硅含量较高。

发明内容：

为了克服现有金属锰的杂质含量高，特别是硅含量高的不足，本发明提供一种低硅高纯金属锰及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低硅高纯金属锰及其制备方法，采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口，目的是出炉时，缩短炉口与铸钢模之间的距离，使熔融的金属锰对铸钢模不产生冲刷。中频炉采用镁砂筑炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高应小于60℃，当炉膛温度达到800℃～850℃时，停止加热至炉冷至室温，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为0.3mm至15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合剂，高温结合剂以含量为55％～65％的Al₂O₃为主，SiO₂＜20％，Fe₂O₃＜0.1％。将液体和骨料混合均匀后，反应6小时左右，做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高应小于80℃，当炉膛温度达到950℃～1050℃时，完成烘炉。烘炉完成后，用电解金属锰片或电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。铸钢模应清洁。倾炉应尽量缓慢，炉水流速应低于500kg/min，使炉水对铸钢模不产生冲刷。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属锰。

本发明的有益效果是，得到的高纯金属锰产品中杂质含量低，特别是硅含量低。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例一：采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口。中频炉采用镁砂筑炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高40℃，当炉膛温度达到800℃左右时，停止加热至炉冷至室温，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为12mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合剂，高温结合剂以含量为55％～65％的Al₂O₃为主，SiO₂＜20％，Fe₂O₃＜0.1％。将液体和骨料混合均匀后，反应6小时左右，做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉，烘炉工艺采用的缓慢升温的方法进行，每小时温度升高50℃，当炉膛温度达到950℃～1050℃当炉膛温度时，完成烘炉。烘炉完成后，用电解金属锰片为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。铸钢模应清洁。倾炉应尽量缓慢，炉水流速应低于500kg/min，使炉水对铸钢模不产生冲刷。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属锰。其硅含量小于0.1％。

实施例二：采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口。中频炉采用镁砂筑炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高50℃，当炉膛温度达到850℃左右时，停止加热至炉冷至室温，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合剂，高温结合剂以含量为55％～65％的Al₂O₃为主，SiO₂＜20％，Fe₂O₃＜0.1％。将液体和骨料混合均匀后，反应6小时左右，做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉，烘炉工艺采用的缓慢升温的方法进行，每小时温度升高80℃，当炉膛温度达到1000℃左右时，完成烘炉。烘炉完成后，用电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。铸钢模应清洁。倾炉应尽量缓慢，炉水流速应低于500kg/min，使炉水对铸钢模不产生冲刷。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属锰。其硅含量小于0.1％。