[发明专利]CPVC板材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种CPVC板材及其生产工艺，属于塑料工业技术领域。

背景技术

氯化聚氯乙烯(cpvc)又叫过氯乙烯，是将聚氯乙烯进一步氯化的产物。理论上氯化聚氯乙烯最高含氯量可达73.2％，一般生产的氯化聚氯乙烯含氯量在61％～68％。当含氯量增至65％以上时，氯化聚氯乙烯的拉伸强度和弯曲强度直线上升，同时脆性也增大。由于氯化聚氯乙烯的含氯量比聚氯乙烯有所提高，氯化聚氯乙烯的物理机械性能，特别是耐候性、耐老化性、耐腐蚀性、耐高温能力、变形性、可溶性及阻燃自熄性有较大的提高，是近几年来应用领域发展速度较快的新型塑料材料，广泛应用于化工和电子产品中，具有很大的市场潜力。

但是由于进口CPVC树脂价格昂贵，而国产CPVC树脂加工性能差，因此目前限制了CPVC板材的批量生产。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的不足，提供了一种CPVC板材及其生产工艺，该工艺以国产CPVC树脂为原料连续化、批量生产CPVC板材，该板材具有较高的拉伸强度和弯曲强度，高的热变性温度和耐腐蚀性。

本发明的技术方案是：一种CPVC板材，其特征是，由下述重量份的原料制成：CPVC树脂80-100份，改性ABS树脂(市售常用的耐热性ABS树脂)1-20份，多元醇酯类润滑剂0.1-5份，高分子蜡类润滑剂(聚乙烯蜡，优选THK110)0.1-5份，抗冲改性剂CPE 1-15份，稀土复合稳定剂(稀土钙锌稳定剂，优选XJ-168高效无毒稀土钙锌复合稳定剂)1-10份，双酚A抗氧剂0.5-0.8份。

所述多元醇酯类润滑剂是由甘油酯、季戊四醇酯、山梨糖醇酯、蔗糖酯以及由这类酯复合组成的复合酯产品。

生产流程：按上述重量份称取原料，在高速搅拌机中混合均匀，混合温度为120～130℃；然后送入平行异向双螺杆挤出机挤出塑化，挤出塑化温度控制在155～170℃，再送入模具成型，所述模具温度为155～170℃；最后经冷却定型、牵引切割、产品检验得到本发明CPVC板材。

所述平行异向双螺杆挤出机优选为：L/D＝26，低压缩比结构(压缩比取4～4.5)，主机转速为8～12rpm；所述模具采用低压缩比(压缩比为4.5-5.5)、免阻流结构。

通过以上工艺制得的CPVC板材具有较高的拉伸强度(≥60MPa)和弯曲强度(≥110MPa)，高的热变性温度(≥96℃)，腐蚀度(60±2℃下5h)：40％NaOH-1.0～+1.0g/m²，40％HNO₃-1.0～+1.0g/m²，30％H₂SO₄-1.0～+1.0g/m²，35％HCl-2.0～+2.0g/m²。

由于国产CPVC树脂，在塑化的同时很容易发生降解，放出氯化氢，从而导致CPVC制品颜色加深，物理机械性能下降，同时由于CPVC氯含量的增加，使树脂的粘度增加，热稳定性、流动性变差。为了改善其加工性能，本发明采用低压缩比的平行异相双螺杆挤出机和低压缩比、免阻流结构的模具。配方采用复配稀土稳定剂和高效润滑剂，以降低熔体粘度，增加物料的流动性和稳定性。

本发明的有益效果是：本发明采用国产树脂，选用合理的设备和模具、合理配方和工艺条件连续稳定地生产合格CPVC板材。本发明产品经山东省塑料工业中心检测。检验条件：厚度8mm，样品编号：154^#，样品状态：灰色、板状、完好，环境条件(22℃/52％)，样品数量：1200×600(mm)，检验日期：2010.11.18。检验结果：密度1.50g/cm³，拉伸强度63Mpa，弯曲强度122Mpa，热变性温度(0.45Mpa)97℃。检测结果：产品质量合格。

具体实施方式

实施例1

CPVC树脂(产地：山东潍坊)100份，改性ABS树脂10份，多元醇酯类润滑剂2份，高分子蜡类润滑剂2份，抗冲改性剂CPE 8份，稀土复合稳定剂8份，双酚A抗氧剂0.6份。

生产流程：按上述重量份称取原料，在高速搅拌机中混合均匀，混合温度为125℃；然后送入平行异向双螺杆挤出机挤出塑化，挤出塑化温度控制在170℃，再送入模具成型，所述模具温度为170℃；最后经冷却定型、牵引切割、产品检验得到本发明CPVC板材。