[发明专利]倍捻直接热定型方法及其装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种倍捻直接热定型方法及其装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

用加捻丝织成的服饰，其原料加捻常用倍捻机加捻。在加捻后，常规工艺是要经过热定型。

目前，本领域中长期使用的倍捻热定型工艺是，加捻丝经倍捻加捻后，卷绕成成型筒子，然后再进行真空热定型。其具体步骤如下：常用的热定型设备为真空热定型箱，将加捻后的卷绕筒子装入真空热定型箱内，用蒸汽加热定型加捻丝。由于卷绕筒上加捻丝已卷绕较厚的筒丝，为了使加捻丝热定型透，需要抽真空，以便让热蒸汽穿透卷绕筒子上加捻丝各层面。为此还要一定时间热定型工艺过程，这就使筒子表层加捻丝经受热定型时间长，中间层加捻丝经受热定型时间相对短。完成真空热定型后的卷绕有加捻丝的卷绕筒子再取出、冷却，完成热定型工艺阶段，再进行下一道织布前道工序。

采用真空热定型的工艺方法存在一些缺陷：1、热定型不均匀。一部份丝过热定型，一部份丝尚未定型透。2、工艺路线长。从用小车装入真汽热定型箱，抽真空，充入高温蒸汽，维持等温等压热定型过程，小车出真空热定型箱，冷却。而且在卷绕筒子多次搬运中，卷绕筒子易碰伤。3、能源浪费。往真空热定型箱中输入的高温蒸汽，在离开真空热定型箱时温度还较高，就被排入大气中，一次性使用加热源，能耗较高。

上述工艺在本领域适用以来，各生产产家已习于使用，因此，长期以来，从未有人提出对其改变，以修正该工艺存在之缺陷。

发明内容：

申请人针对上述问题多年之研究，摒弃一直以来所广泛认知的“加捻丝经倍捻加捻后，卷绕成成型筒子，然后再进行真空热定型”固定思维，创新地提出一种能将倍捻加捻后的丝直接进行热定型的工艺。

本发明实现上述目的所采用的工艺方案如下：一种倍捻直接热定型方法，其特征在于，包括以下步骤：先将丝线经过倍捻锭子加捻，经加捻后的丝线直接进入热定型箱，对加捻丝进行热定型，然后卷绕形成成型筒子。

进一步地：

加捻丝倍捻加捻后，先经过超喂罗拉调整张力，然后进入热定型箱进行热定型，热定型完成后直接卷绕形成成型筒子。

或者：

加捻丝倍捻加捻后，先经过超喂罗拉调整张力，然后进入热定型箱进行热定型，热定型完成后，经过另一超喂罗拉，进行卷绕张力调整后，进入卷绕机构卷绕形成成型筒子。

或者：

倍捻丝直接进入热定型箱进行热定型，热定型箱出来的倍捻丝，经过超喂罗拉进行卷绕张力调整后，进入卷绕机构进行成型筒子卷绕。

本发明的另一方面是提供一种倍捻直接热定型装置，电机装在机架上，龙带与电机联动连接，倍捻锭子与龙带联动连接，其特征在于：在倍捻锭子的上方设置有联苯加热定型箱，卷绕机构安装于联苯加热定型箱的上方，齿轮箱与卷绕机构联动连接。

进一步地：

所述的热定型箱为联苯加热定型箱或电加热定型箱，优选采用联苯加热定型箱。

所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子或者长丝倍捻锭子。

在联苯加热定型箱与倍捻锭子之间设置有一个超喂罗拉。

或者：

在联苯加热定型箱和卷绕机构之间设置有一个超喂罗拉。

或者：

在联苯加热定型箱与倍捻锭子之间，以及联苯加热定型箱和卷绕机构之间各设置有一个超喂罗拉。

本发明的倍捻直接热定型的工艺及其装置，与原来的加捻后再进入真空热定型机热定型的工艺相比，其优点在于：

1、本发明的热定型工艺，是单丝在恒温、恒时间内加热定型。与原来卷绕筒子上各层加捻丝在抽真空情况下，通过热蒸汽穿透加热定型相比，热定型的一致性好。

2、本发明的热定型工艺，是倍捻直接加热定型，在热定型时，纱线张力是可控的。与原来卷绕筒子上各层加捻丝压紧状态下热定型相比，热定型后纱线弹性好，纱线品质高。

3、本发明的热定型工艺，是倍捻丝直接加热定型。与原来加捻丝卷绕成筒子后，再进入另一车间，用真空热定型加热定型相比，加捻丝热定型工艺流程短，在同一台设备上同时完成加捻和热定型两个工艺过程，省工和省厂房，而且减少筒子纱来回搬运，减小筒子纱损伤。

4、本发明的热定型的工艺，其热定型的加热源是保持恒温，低于设定值时就及时加热升温，达到设定温度时就不加热，热源是连续不断地使用，与原来真空热定型箱中加热源高温蒸汽出蒸箱时是排空的，也就是一次性使用。相比较，在热量的使用上比较节省。

以下通过附图和具体实施方法对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明实施例热定型箱上面设置超喂罗拉示意图；