[发明专利]一种确定弯头组焊位置的测量方法及专用测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及弯头组焊，具体地说是一种确定弯头组焊位置的测量方法及专用测量装置。

背景技术

山区管道施工由于地形复杂，管道需用弯头较多，在一定程度上，管道分段施工连头时的工作效率决定整个工程的进度。以往山区管道施工连头时通常的做法是，在已焊接完的管段清管扫线后，测量两管段间夹角，预制连接所需弯头，待管道下沟后再组对焊接已预制好的弯头，由于没有专用的测量工具或者专门的测量方法，所以目前通过一些不精确的测量使得预制的弯头组对焊口位置尺寸误差较大，且由于两管段中心线往往不在一个平面内，使弯头连接时的组焊十分困难，一般需经过多次修磨才能组对成功，导致现场施工人员的劳动强度大、施工效率低,且影响施工质量。所以亟待一种可以解决上述缺陷的专门用来确定弯头组焊位置的测量方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种确定弯头组焊位置的测量方法及专用测量装置。该方法利用一种专门的山区管道施工确定弯头连接组焊位置的测量装置进行现场实测确定已施工的两管段间连接弯头组对焊口的位置，确定两管段的空间相对位置，使两管段轴心线调整后保持在同一平面内。提高弯头组焊的安装精度、提高工作效率和管道施工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种确定弯头组焊位置的测量方法，其步骤如下：

确定好弯头组焊位置测量装置的变径伸缩杆的尺寸并固定：先根据已施工的第一管段、第二管段管径的尺寸大小调节安装于导架上的两组变径伸缩杆的伸缩尺寸，使确定弯头组焊位置测量装置的径向尺寸与已施工的管段内径相同，然后用锁紧螺母固定变径伸缩杆；

调整好弯头组焊位置测量装置的测量中心杆的外伸长度并固定：调整测量中心杆的露于管道外的实际外伸长度，使实际外伸长度值与理论计算的外伸长度值相等；实际外伸长度值确定后用紧固螺钉固定好测量中心杆；

把两组弯头组焊位置测量装置安装于管道内：将第一组弯头组焊位置测量装置放入第一管段内，使此弯头组焊位置测量装置的导架的端点与第一管段的管口相平齐；将第二组弯头组焊位置测量装置放入第二管段内，使此弯头组焊位置测量装置的测量中心杆的顶点与第一弯头组焊位置测量装置的测量中心杆的顶点相交于一点；

确定弯头组焊连接位置并焊接：测量第二管段的管口至弯头组焊位置测量装置的导架的端点的长度，此长度值确定后在第二管段划出切割位置，切割此长度值的管段，弯头组焊连接位置确定，进行弯头与第一管段、第二管段组对焊接。

所述调整好弯头组焊位置测量装置的测量中心杆的外伸长度并固定的步骤中的理论计算的外伸长度的计算公式为：L=R×Sinα/2，式中，L-外伸长度，R-弯头弯曲半径，α-弯头弯曲角）。

所述把两组弯头组焊位置测量装置安装于管道内步骤中的两组弯头组焊位置测量装置的测量中心杆的顶点要相交于一点，若不能相交于这一点，则调整第一管段、第二管段相互位置并使之相交于这一点，以保证第一管段、第二管段轴心线在同一平面内。

本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是：一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，该测量装置为两组分别安装于要焊接在同一个弯头两端的管道内；每一个管道内的测量装置包括安装于导架上的测量中心杆及变径伸缩杆；所述测量中心杆的轴线吻合于管道的轴线，所述变径伸缩杆一端连接导架并垂直于测量中心杆，另一端接触管道内壁并垂直于管道内壁。

所述变径伸缩杆为三个均被套于导架的三个支脚导管中，在支脚导管上设置有用来锁紧变径伸缩杆的锁紧螺母。

所述测量中心杆在导架中能沿管道轴线伸缩，导架上设置有用来紧固测量中心杆的紧固螺钉。

本发明的一种确定弯头组焊位置的测量方法及专用测量装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明山区管道施工确定弯头连接组焊位置的测量方法利用一种专门的山区管道施工确定弯头连接组焊位置的测量装置进行现场实测确定已施工的两管段间连接弯头组对焊口的位置，确定两管段的空间相对位置，使两管段轴心线调整后保持在同一平面内。提高弯头组焊的安装精度、提高工作效率和管道施工质量。杜绝了现有技术存在的两管段中心线往往不在一个平面内，使弯头连接时的组焊十分困难，一般需经过多次修磨才能组对成功，导致现场施工人员的劳动强度大、施工效率低,且影响施工质量等一些缺陷。

附图说明

图1为本发明的一种确定弯头组焊位置的专用测量装置的应用状态示意图；

图2为图1的A-A结构剖视图；

图3为图1的B-B结构剖视图。