[发明专利]全自动钻石磨抛机的钻石转接机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动钻石磨抛机的钻石转接机构。

背景技术

全自动钻石磨抛机是一种对玻璃水钻进行磨抛作业的设备，在现有的全自动钻石磨抛机中，其钻石转接机构的结构设计比较复杂、可靠性低、工序时间长、加工效率降低下。

发明内容

为了克服现有技术普通全自动钻石磨抛机中钻石转接机构存在的结构设计复杂、可靠性低、工序时间长、加工效率降低下的问题，本发明提供一种全自动钻石磨抛机的钻石转接机构，该全自动钻石磨抛机的钻石转接机构的结构紧凑、工作效率高、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机座和机座上的导杆，在导杆两端的起始工位对称滑动装配左夹具座支架和右夹具座支架，各夹具座支架均与动力部相接，左夹具座支架通过铰转机构连接夹具底座，夹具底座通过滑移机构连接左夹具座，左夹具座夹持左夹具，右夹具座支架通过铰转机构连接右夹具座，右夹具座夹持右夹具，左夹具和右夹具具有高度差，移至导杆中部转接工位的左夹具和右夹具的相对的针端与机座上的燃烧管相配合。

铰转机构包括固定在各夹具座支架上的动力部，固定在左夹具座支架上的动力部的输出轴连接夹具底座，固定在右夹具座支架上的动力部的输出轴连接右夹具座。

滑移机构包括夹具底座上的滑轨、左夹具座上的滑块以及动力部，动力部固定在夹具底座上，动力部的输出轴连接左夹具座，左夹具座上的滑块与夹具底座上的滑轨滑动配合。

本发明通过上述具体设计，大大提高了钻石转接的稳定性，具有结构紧凑、工作效率高、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括机座1和机座1上的导杆2，在导杆2两端的起始工位21对称滑动装配左夹具座支架3和右夹具座支架4，各夹具座支架均与动力部5相接，动力部5采用气缸或电机，左夹具座支架3通过铰转机构连接夹具底座6，夹具底座6通过滑移机构连接左夹具座7，左夹具座7夹持左夹具8，右夹具座支架4通过铰转机构连接右夹具座9，右夹具座9夹持右夹具10，左夹具8和右夹具10具有高度差，移至导杆2中部转接工位18的左夹具8和右夹具10的相对的针端19与机座1上的燃烧管20相配合。铰转机构包括固定

在各夹具座支架上的动力部11，动力部11采用气缸或电机，固定在左夹具座支架3上的动力部的输出轴12连接夹具底座6，固定在右夹具座支架4上的动力部的输出轴13连接右夹具座9。滑移机构包括夹具底座6上的滑轨14、左夹具座7上的滑块15以及动力部16，动力部16一般采用气缸，动力部16固定在夹具底座6上，动力部16的输出轴17连接左夹具座7，左夹具座7上的滑块15与夹具底座6上的滑轨14滑动配合。在工作状态下，如图所示，左夹具座支架3和右夹具座支架4均由各自的动力部5驱动在导杆2上的起始工位21和转接工位18之间同时滑动，在左夹具座支架3移至转接工位18的过程中，铰转机构动力部11的输出轴12驱动夹具底座6旋转，左夹具座7上左夹具8的针端19朝上与同时运动的右夹具座9上右夹具10朝下的针端相对，在夹具底座6的旋转过程中，滑移机构中的动力部16的输出轴17驱动左夹具座7上的滑块15在夹具底座6的滑轨14上滑动，左夹具8和右夹具10的针端趋于接近，此时燃烧管20高温喷射，针端的胶粉融化，右夹具10针端的钻石被转接到左夹具8针端，从而完成转接过程。以上所述的实施例仅仅是对本发明全自动钻石磨抛机的钻石转接机构的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明全自动钻石磨抛机的钻石转接机构的保护范围。