[发明专利]全自动钻石磨抛机的下料、上胶粉机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动钻石磨抛机的下料、上胶粉机构。

背景技术

全自动钻石磨抛机是一种对玻璃水钻进行磨抛作业的设备，现有的全自动钻石磨抛机，其下料机构和上胶粉机构独立设计，其结构设计复杂、可靠性低、整体成本高、工序时间长、加工效率降低下。

发明内容

为了克服现有技术普通全自动钻石磨抛机中独立设计的下料机构和上胶粉机构存在结构设计复杂、可靠性低、整体成本高、工序时间长、加工效率降低下的问题，本发明提供一种全自动钻石磨抛机的下料、上胶粉机构，该全自动钻石磨抛机的下料、上胶粉机构的结构紧凑、工作效率高、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机座、机座上的导杆及滑动装配在导杆一侧的夹具座支架，夹具座支架与动力部相接，在夹具座支架上通过铰转机构连接夹具座，夹具座夹持钻石夹具，机座上设有带旋转料刷的下料盒和燃烧管，旋转料刷和燃烧管分别与移至下料工位的钻石夹具的针端相对配合。

在下料盒一侧的机座上设有带升降机构的左胶粉盒，左胶粉盒与移至上胶工位的钻石夹具的针端相对配合。

夹具座的铰转机构包括固定在夹具座支架上的动力部，动力部的输出轴连接夹具座，左胶粉盒的升降机构包括固定在机座上的动力部，动力部的输出轴连接左胶粉盒。

在导杆的另一侧对称滑动装配夹具座支架，夹具座支架与动力部相接，夹具座支架上通过铰转机构连接夹具座，夹具座夹持钻石夹具，机座上设有带升降机构的右胶粉盒，右胶粉盒与移至上胶工位的钻石夹具的针端相对配合。

本发明通过上述具体结构，将下料机构和上胶粉机构进行综合设计，大大降低了生产成本，具有结构紧凑、工作效率高、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括机座1、机座1上的导杆2及滑动装配在导杆2一侧的夹具座支架3，夹具座支架3与动力部4相接，动力部4采用气缸或电机，在夹具座支架3上通过铰转机构连接夹具座5，夹具座5夹持钻石夹具6，机座1上设有带旋转料刷7的下料盒8和燃烧管9，旋转料刷7和燃烧管9分别与移至下料工位10的钻石夹具6的针端11相对配合。在下料盒8一侧的机座1上设有带升降机构12的左胶粉盒13，左胶粉盒13与移至上胶工位14的钻石夹具6的针端11相对配合。夹具座5的铰转机构包括固定在夹具座支架3上的动力部15，动力部15采用摆臂气缸或电机，动力部15的输出轴16连接夹具座5，左胶粉盒13的升降机构12包括固定在机座1上的动力部17，动力部17一般采用气缸，动力部17的输出轴18连接左胶粉盒13。在导杆2的另一侧对称滑动装配夹具座支架19，夹具座支架19与动力部20相接，夹具座支架19上通过铰转机构连接夹具座21，夹具座21夹持钻石夹具22，机座1上设有带升降机构23的右胶粉盒24，右胶粉盒24与移至上胶工位25的钻石夹具22的针端26相对配合。在工作状态下，如图所示，夹具座支架3和夹具座支架19分别由动力部4和动力部20驱动，夹具座支架3的运行次序是先移至下料工位10，再移至上胶工位14，夹具座支架19则直接移至上胶工位25。在夹具座支架3移至下料工位10的过程中，铰转机构动力部15的输出轴16驱动夹具座5旋转，夹具座5上的钻石夹具6的针端11朝下与机座1上的燃烧管9及下料盒8上的旋转料刷7相对，燃烧管9高温喷射使针端11粘合钻石的胶粉融化，钻石掉落于下料盒8中，旋转料刷7则刷离针端11未掉落的钻石或清除其它残留物。动力部4接着驱动夹具座支架3运行至上胶工位14，此时，钻石夹具6的针端11朝下与机座1上的左胶粉盒13相对，升降机构12中的动力部17驱动左胶粉盒13上升，左胶粉盒13内的胶粉与钻石夹具6的针端11碰触，使针端11粘上胶粉。钻石夹具22的上胶工作原理与上述的钻石夹具6的上胶工作原理相同。以上所述的实施例仅仅是对本发明全自动钻石磨抛机的下料、上胶粉机构的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明全自动钻石磨抛机的下料、上胶粉机构的保护范围。