[发明专利]控制电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆，特别涉及一种控制电缆及其制造方法。

背景技术

目前，随着资源越来越紧张，建筑结构越来越小，用于布设电线的敷设空间和可以用于电线弯曲的位置也越来越有限，另外由于环境限制，电气控制柜也变得越来越小，用于电器柜内布线的弯曲半径也要求越来越小。

现有的电线的绝缘层的主要成分是热固性橡皮，为非降解性材料。橡皮加工配方复杂、工艺要求较高，成品率较低，不但增加了浪费，而且增加了过程成本，并且橡皮混料时存在粉尘，会对环境造成污染。并且，一般橡皮线的使用寿命为2-3年，导致整根电线的使用寿命较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电缆布线柔软度欠缺，弯曲度较小，成本较高而使用寿命相对较低的缺陷，提供一种控制电缆及其制造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种控制电缆，其特点在于，其包括电缆芯，所述电缆芯外部包裹一层包带，在所述包带外设有外护套，其中所述电缆芯包括由多股铜单线束合绞合而成的电缆导体和包裹于所述电缆导体外的绝缘层。

其中，所述绝缘层采用JR-70型软聚氯乙烯绝缘料，所述JR-70型软聚氯乙烯绝缘料为肖氏硬度在10～85度的聚氯乙烯。

其中，所述外护套采用HR-70型软聚氯乙烯护层料，所述HR-70型软聚氯乙烯护层料为肖氏硬度在10～85度的聚氯乙烯。

其中，所述电缆导体的节径比大于1∶1，小于或等于9∶1。

其中，所述控制电缆还包括设于所述包带内部的填充层。

本发明还提供一种所述控制电缆的制造方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S₁、束合绞合多股铜单线以形成电缆导体；

S₂、在所述电缆导体外部挤塑所述绝缘层，以形成电缆芯；

S3、在所述电缆芯外部绕包所述包带，所述包带的绕包张力小于50N；

S4、在所述包带外挤塑所述外护套。

其中，步骤S₂中挤塑所述绝缘层时的拉伸比为2.5-3.0∶1。

其中，步骤S4中挤塑所述外护套时的拉伸比为2.0-2.2∶1。

其中，步骤S₃之前还包括一在所述电缆芯外部设置填充层的步骤。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的控制电缆相较现有电缆而言具有柔软度好，弯曲度大的特点，并且使用寿命高。本发明中的控制电缆的制造方法能增强成缆的弯曲度和柔软度，使得该控制电缆可广泛用于铺设空间较小的设备。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的控制电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的控制电缆包括由多股铜单线1束合绞合而成的电缆导体，在电缆导体的外部均挤塑一绝缘层2，该绝缘层2采用JR-70型软聚氯乙烯绝缘料，所述的JR-70型软聚氯乙烯绝缘料为市售产品，其肖氏硬度在10～85度。本实施例中采用肖氏硬度为40度。电缆导体的节径比的范围在1∶1～9∶1，本实施例中的节径比为5∶1。

在电缆导体的外部绕包一层包带4。该包带4在绕包过程中的绕包张力小于50N，从而减少成缆弯曲时内部电缆芯产生相对位于的阻力，以减小弯曲半径。

在包带4的外部还挤塑一层外护套5，该外护套5采用市售的HR-70型聚氯乙烯软护层料。所述HR-70型聚氯乙烯软护层料的肖氏硬度在10～85度，本实施例中采用HR-70型聚氯乙烯软护层料的肖氏硬度为50度。在绝缘层2和外护套5的挤塑过程中，均采用大挤塑管式模具，通过加大拉伸比的方式来减少外护套5的紧包程度，提高控制电缆的柔软度。

此外，在包带内部还设有一层填充层3，该填充层3可参考现有技术在此不做赘述。

本发明还提供一种所述控制电缆的制造方法，其包括如下步骤：首先，束合绞合多股铜单线1以形成电缆导体；随后在所述电缆导体外部挤塑所述绝缘层2，以形成电缆芯；在电缆芯的外部设置填充层3，然后在所述电缆芯和填充层3的外部绕包所述包带4，所述包带4的绕包张力小于50N；最后在所述包带4外挤塑所述外护套5。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。