[发明专利]一种保温仿瓷涂料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其生产方法，特别是一种保温仿瓷涂料及其生产方法。

背景技术

目前，国内外的建筑和装饰用保温涂料，多数通过使用隔热材料保温，或者通过包囊相变材料储热保温，这样的材料实心结构，密度大，单位面积上喷涂用量大，使用起来价格昂贵，且功能单一，性价比不高。业内目前同时具有保温、防水功能，且呈现出仿瓷、砂壁状装饰效果的涂料还没有，开发这样的涂料符合市场的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种同时具有防水、保温功能，呈现出仿瓷、砂壁状装饰效果，存储运输施工方便且价格低廉的保温仿瓷涂料和生产方法。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是：该复合型保温建筑涂料按重量份包括粉状微囊保温粒子10～30份，保温仿瓷乳液70～90份。生产方法是将保温仿瓷乳液和粉状微囊保温粒子混合，充分搅拌均匀即可。

上述复合型保温建筑涂料还可以包括立德粉1～10份，滑石粉1～10份，轻质碳酸钙1～10份，六偏磷酸钠1～10份。其生产方法是将六偏磷酸钠溶解于2.5～3.5倍的热水中，立德粉、滑石粉、轻质碳酸钙在0.3～0.8倍水中搅拌均匀后加入到六偏磷酸钠溶液中，搅拌均匀后再加入保温仿瓷乳液和粉状微囊保温粒子，充分搅拌均匀即可。

上述颗粒状微囊保温粒子按以下方法制备：

1)乳化：取0.25～0.35司斑溶解于40ml温度为60～70℃的蒸馏水中；

2)溶解：取0.8～1.5g海藻酸钠溶解于80ml温度为60～70℃的蒸馏水中；取1～2ml的36％乙酸加入50ml蒸馏水稀释，在60～70℃用其溶解0.8～1.5g壳聚糖；取5.5～6.5g酵母浸膏溶解于40ml蒸馏水中；取6～7g聚乙烯醇溶解于1000ml温度为90～98℃的蒸馏水中；

3)前处理：将第2)步所得的酵母浸膏水溶液煮沸，使酵母细胞失活，将经过烘干干燥冷却处理的活性炭加入酵母浸膏溶液中，震荡后静置一夜，之后将其过100目的标准筛，除去活性炭和混在溶液中的杂质；

4)混合、反应：将乳化后的司斑溶液加热至55℃恒温，用孔径为10微米的锐孔在压力3000～3200帕下持续向溶液通入保温性能良好的气体40～50分钟后，缓慢加入第2)步所得的壳聚糖溶液和30ml聚乙烯醇溶液，搅拌10分钟以上再加入第3)步所得的失活酵母浸膏溶液，继续搅拌，开始冰浴，10分钟后，用滴管慢慢加入海藻酸钠溶液，保持搅拌20分钟；

5)交联反应：第4)步所得溶液继续搅拌，保持冰浴，往溶液中每次2～5ml分2次加入戊二醛溶液；

6)调pH值：出现爬竿效应，用NaOH溶液调节上一步所得溶液pH值至7～8，待20分钟后，加热溶液至55℃恒温，固体分散，出现分散性良好的微囊，继续搅拌20分钟；

7)洗涤出产品：分别用异丙醇、水洗涤二次，抽滤、干燥得粉状微囊保温粒子。

上述保温仿瓷乳液按以下方法制备：

1)制备预聚体：取25～35g三聚氰胺、80～100毫升36％甲醛、8～10g尿素加20毫升水，调节pH值到6.5～7，缓慢升温至65℃，直至溶液澄清后，加30～40毫升无水乙醇继续搅拌反应10分钟以上，放置备用；

2)乳化剂的溶解：取1～2g司盘-60加入45毫升水中，缓慢升温至85～95℃，搅拌直至溶解；

3)锐孔成泡：取上述乳化剂溶液加温到55～65℃，用孔径为10微米的锐孔，在压力3000～3200帕下持续通入保温性能良好的气体40～50分钟；

4)缩聚成囊：将上一步所得溶液加温到55～65℃，搅拌，加入45～55毫升预聚体反应30分钟后再加入45～55毫升预聚体，继续搅拌，升温至65～70℃，待溶液变白后，继续搅拌30分钟以上到溶液变稠；

5)出料：将上述溶液自然冷却至室温即可。

本发明的主要优点有：

1)保温节能：本发明是通过包囊隔热良好的气体形成空囊减少材料导热系数来阻热而达到保温目的，具有非常良好的保温效果，有利于节能降耗。

2)仿瓷效果：保温仿瓷乳液粘度较大，当与粉状微囊保温粒子混合后，均匀密实，均匀后喷涂在物体的表面上干后形成既有仿瓷性能又呈现砂壁状装饰效果。

3)保藏、运输、施工方便：由于涂料组份少，且其中大部分组份是粉未状，保藏、运输便利。目前市场上的热固性粉未涂料、热塑性粉未涂料需要加热固化，本产品由粉状微囊保温粒子与其它组份混合后喷涂，施工非常方便。