[发明专利]一种褐藻酸钠节能减排的生产方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种褐藻酸钠的生产方法，特别是涉及一种褐藻酸钠节能减排的生产方法。

背景技术

褐藻酸钠生产发展至今，已基本实现了生产过程的连续化，世界各国生产褐藻酸钠的工艺涉及将褐藻浸泡、切菜、水洗、沥水、固色、消化、稀释、漂浮、过滤、钙化、脱钙、压榨脱水、中和、烘干、磨粉等步骤，每生产1吨褐藻酸钠耗水1200吨，而且产生大量的废水及废弃物，对环境产生巨大污染。主要的关键步骤之一是冲稀漂浮：这是由于褐藻酸钠生产过程中，海带经纯碱消化后，成为浆状粘稠胶液，粘度大，其中含有大量纤维素、半纤维素、蛋白质、色素、糖胶、海藻皮、泥沙等不溶性杂质造成的。这些残渣吸水膨胀并悬浮于褐藻酸钠胶液中，具有可塑性，并且消化胶液粘度高，给过滤工序造成很大的困难。目前生产中加入120倍左右海带重量的自来水冲稀，胶液经稀释后，用机械混气或加压溶气的方法将胶液乳化，静置后使大部分残渣漂浮，再分离除去渣层，这样就存在高耗水，高耗能，高污染排放的技术瓶颈；主要的关键步骤之二是钙化再脱钙：海带经消化、冲稀、漂浮、过滤后，褐藻酸钠和其他杂质都存在于过滤液中，为使褐藻酸钠与杂质分开，传统工艺中采用加入氯化钙，使褐藻酸钠转化成褐藻酸钙絮凝，从而达到与水及其它杂质分开的目的，所得褐藻酸钙需要进一步用盐酸脱钙转化成褐藻酸，其中盐酸脱钙采用2-3级脱钙，不仅耗费了大量的氯化钙、盐酸和淡水，还产生了大量的费酸水，对环境产生巨大污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种褐藻酸钠节能减排的生产方法，它能弥补现有技术的上述不足。

一种褐藻酸钠节能减排生产方法，其特征是将干海带用15-30倍重量的自来水室温浸泡2-8小时，将浸泡过的海带切成块状，然后加入10-50倍干海带重量的水，再加入干海带重量的0.001-1.5％的甲醛，升温至40-60℃，固定色素0.5-3.0小时，再加入海带重量的2-20％的碳酸钠粉末，升温至70-95℃，消化1.5-5.0小时，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至干海带重量的50-120倍，并同时加入2-20PPm的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮3-10小时，用120-400目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶液中加入质量百分数为1-20％的酸溶液，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水重量为60-65％，粉碎，再加入质量百分数为40-95％的酒精，用质量百分数为5-20％的氢氧化钠水溶液中和至PH为7.5-8.5，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。

本发明采用生物表面活性剂壳聚糖助漂剂浮，可使海带消化液的冲稀倍数由传统的120倍降至80倍，节约用水达到40％左右；采用低酸化絮凝技术替代传统的钙化再脱钙技术，节约用水达10％左右，实现了节能减排，清洁生产，符合国家低碳循环经济的战略目标。

具体实施方式

节能减排生产褐藻酸钠时，将干海带用15-30倍重量的自来水室温浸泡2-8小时，将浸泡过的海带切成块状，然后加入10-50倍干海带重量的水，再加入干海带重量的0.001-1.5％的甲醛，升温至40-60℃，固定色素0.5-3.0小时，再加入干海带重量的2-20％的碳酸钠粉末，升温至70-95℃，消化1.5-5.0小时，消化过的褐藻酸钠稠状液体用自来水冲稀至干海带重量的50-120倍，并同时加入2-20PPm的生物表面活性剂壳聚糖打泡冲稀，然后静置漂浮3-10小时，用120-400目的尼龙滤布过滤，得到褐藻酸钠清胶液，向该淸胶液中加入质量百分数为1-20％的酸溶液，过滤，得到褐藻酸絮凝物，将褐藻酸压榨脱水至含水重量为60-65％，粉碎，再加入质量百分数为40-95％的酒精，用质量百分数为5-20％的氢氧化钠水溶液中和为PH为7.5-8.5，离心，烘干，粉碎，得褐藻酸钠产品。