[发明专利]一种提高浮选回收率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮选方法，特别涉及一种提高浮选回收率的方法。

背景技术

随着国民经济的迅猛增长，国内各行业均获得了长足发展，比如印刷电路板行业、白色家电行业等，迅速发展为国内重要支柱产业。随着这些行业的发展，对各种金属原料需求逐年增大。因此各种矿石被迅速开采，甚至是以前行业内认为不具备经济价值的矿石，都被提上开发利用的日程。

在多金属矿石的分离中，浮选工艺是应用比较广泛的一种矿石分选方法。矿物的沉浮几乎与矿物密度无关，比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2g/cm³，后者为2.68g/cm³，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关：凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上上浮；而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮，因此浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性，浮选就是利用矿物的可浮性差异来分选矿物的。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，是矿物加工的主要手段之一，广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。

浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。目前的浮选工艺中，绝大多数工艺均是采用顺序返回流程结构，即将除最终产品外的其他所有浮选中间产品按顺序返回至上一级浮选作业给矿，所有扫选中间产品按顺序返回至上一级扫选。

典型的顺序返回流程结构如图1所示。

如图1所示，原矿经磨矿作业后进入粗选作业，粗选的槽底产品进入扫选1，粗选的泡沫产品进入精选1。精选1的泡沫产品进入精选2，精选1的槽底产品返回粗选作业。来自精选1的泡沫产品进入精选2作业，精选2的槽底产品顺序返回精选1作业，精选2的泡沫产品可以作为精矿或根据情况进入下一级精选操作。

粗选的槽底产品进入扫选1作业，扫选1的泡沫产品返回粗选作业，扫选1的槽底产品进入扫选2作业。扫选2产生的泡沫产品返回扫选1作业，扫选2的槽底产品作为最终尾矿排出本浮选工艺流程或根据情况进入下一级扫选操作。

由图1所示的顺序返回工艺流程可知，顺序返回工艺流程的特点是：精选的泡沫产品总是返回上一级作业，进行精选操作或粗选操作；而扫选的泡沫产品同样返回上一级作业，进行扫选或粗选操作。由于所述工艺固有流程的限制，导致顺序返回流程结构的主要缺点有：

1)顺序返回流程结构只有一次磨矿操作，因此其需在磨矿阶段一次性将浮选目标矿物磨至充分解离。如目标矿物嵌布粒度较细，则磨矿耗能大且可能导致矿浆严重泥化和部分目标矿物过磨；如目标矿物嵌布粒度较粗，则影响工艺的进行；所述顺序返回流程工艺不能适应不同阶段对目标矿物粒度不同的要求。

2)不利于提高浮游速度慢的目标矿物的回收率；

3)不利于提高嵌布特性复杂的目标矿物的回收率；

4)某些复杂矿物在该流程下，仅通过调整药剂难以获得理想的浮选回收率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种提高浮选回收率的工艺方法。所述工艺方法包括如下步骤：

(1)将原矿矿石中的目标矿物磨至基本解离；

(2)通过一次或两次粗选、两次-五次精选、二次-十次扫选产出精矿1和尾矿1；

(3)将精选1的槽底产品和所有扫选的泡沫产品合并形成中矿，并对中矿进行浓密，随后再磨；

(4)再磨后的矿浆通过一个独立的顺序返回浮选流程获得精矿2和尾矿2；

(5)最后将精矿1和精矿2合并获得最终精矿。

所述原矿优选经过两次粗选，两次或三次精选，优选三次精选，和三次-六次扫选，优选六次扫选；

本发明所述的将原矿矿石中的目标矿物磨至基本解离，磨矿细度为-0.074mm占50％-70％。本发明所述的细度为-0.074mm，意指细度(粒度)小于0.074mm(含0.074mm)。

本发明的中矿浓密后再磨，中矿浓密后的重量浓度为25％-45％，再磨后的细度为-0.038mm占50％-90％。

本发明再磨后优选通过一个独立的顺序返回流程，其包括一次粗选、不超过两次的精选和不超过两次的扫选的顺序返回流程。

本发明的浮选工艺，相较于现有技术的浮选工艺，具有如下优点：