[发明专利]一种炭纤维增强受电弓碳滑板及其制造方法有效
申请号: | 201110153691.5 | 申请日: | 2011-06-09 |
公开(公告)号: | CN102311273A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 廖仕明;曹勇 | 申请(专利权)人: | 苏州东南碳制品有限公司 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 215415 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 增强 受电弓碳 滑板 及其 制造 方法 | ||
1.一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:包含插层石墨。
2.根据权利要求1所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:该炭纤维增强受电弓碳滑板的材料组成按重量百分比计为:插层石墨30~60%;石油焦8~32 %;炭纤维2~16%;中温沥青15~35%。
3.根据权利要求1或2所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述的插层石墨为金属石墨层间化合物。
4.根据权利要求3所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述的金属石墨层间化合物为铜-石墨层间化合物、铁-石墨层间化合物或铜铁-石墨层间化合物中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述的金属石墨层间化合物为铜-石墨层间化合物。
6.根据权利要求4或5所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述的铜-石墨层间化合物的Cu含量为10-20%。
7.根据权利要求4或5所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述的铜-石墨层间化合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将鳞片石墨与无水氯化铜按摩尔比为1~3:2~4混合均匀后加入反应釜中;
(2)将反应釜密封,并按2~5℃/min的升温速率加热至450~550℃,保温反应68~76小时后自然降温至室温,制得氯化铜~石墨层间化合物;
(3)将氯化铜~石墨层间化合物置入氢气还原炉中,抽真空至0.1MPa后,按1~2L/min的流量通入氢气,同时按1~2℃/min的升温速率加热至450~500℃,保温45~52小时;
(4)再按1~2℃/min的升温速率加热至850~900℃,保温24小时后自然降至室温,制得铜~石墨层间化合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述插层石墨为粉末状,其平均粒度为300~350目,电阻率为50-60μΩm。
9.根据权利要求2所述的一种炭纤维增强受电弓碳滑板,其特征在于:所述石油焦的组成为:粒度为200目:70~80%、粒度为300目:20~30%;所述中温沥青的水分≤0. 3%,灰份≤1%。
10.制造权利要求1所述的炭纤维增强受电弓碳滑板的方法,其特征在于它包括如下步骤:
(1)、按配比将插层石墨、石油焦和炭纤维放入混捏锅内,冷混20~40分钟;
(2)、向经过冷混后的混捏锅内加入溶化后的中温沥青在150~170℃温度条件下混合120±10min;
(3)、停止加热,自由降温,当温度降至90℃后将料卸出,制得一阶段料粉;
(4)、用油压机将一阶段料粉压制成料柱,在130~150℃温度条件下放入烘箱内固化10~14小时;
(5)、将经过固化后的料柱放入挤压机内,挤出所需规格的碳滑板材料;
(6)、碳滑板材料放入窑炉中焙烧。
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