[发明专利]利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑产业所使用的砖块，具体的说是一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块。

背景技术

根据国家“九五”计划纲要所提出的“关于加速墙体材料革新”和推广节能、节地、节材的文件精神，国家建委2008年全面禁止生产黏土砖块，由于黏土砖块的退出和新型墙体材料的生产能力有限，使建筑市场的墙体材料出现了紧缺的局面。加气混凝土砖块由于具有容量轻、保温性能和吸音效果好以及有一定强度并具有可加工等著多优点，加之其生产工艺和加工设备趋以成熟，现已经成为传统实心黏土砖理想的替代墙体材料，但是现建筑市场的加气混凝土砖块的生产原料主要是以粉煤灰为主，而粉煤灰原料的供应市场有限，导致现有加气混凝土砖块的产量有限，相应生产成本无法控制，无法满足现在建筑市场的需求总量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的建筑市场急需，提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，充分的利用了废弃资源，可缓解市场的急需，具有不占耕地、节能环保、成本低廉的显著特点。

本发明包括所需的原料：尾矿渣、生石灰、黄磷炉渣和水泥，所采用的技术方案在于：所需原料以重量百分比如下：

加工方法如下：

1)先将生石灰经破碎机破碎后再经球磨机磨细至100目；

2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均匀待用；

3)将黄磷炉渣采用球磨机磨细至100目；

4)将磨细的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均匀待用；

5)将方法2、4待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；

6)将料浆通入蒸汽在搅拌过程中加热到40～60℃；

7)将加热的料浆按料浆总量的10％～20％加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，迅速在模具框内浇注成砖坯；

8)将带模具框的砖坯一起推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝，初养温度为60～70℃；

9)将初养后的砖坯脱去模具框，按建筑要求的尺寸用切割机切割为砖块；

10)将切割后的砖块送入蒸压釜内，在高温蒸压状态下养护6～8小时后即生产为成品砖块。

上述方案中：方法7)中的发泡悬浮液是清水与铅粉搅拌均匀后的混合体，其混合比例为：清水60％、铅粉40％。

方法8)中的初养时间为1.5～2小时。

方法10)中的高温蒸压养护的温度为100℃。

本发明所提出的上述技术方案，充分利用了现在的尾矿渣和黄磷炉渣废弃资源，将其生产为现在建筑市场急需的墙体材料，由于尾矿渣和黄磷炉渣都是矿产垃圾，既变废为宝减少了环境污染、又利废节能降低了产品成本，还填补了目前建筑市场的紧缺，具有不占耕地、成本低廉、不污染环境显著特点。

具体实施方式

实施例1：以生产400kg原料总量按百分比计算如下：

尾矿渣160kg占40％、生石灰40 kg占10％、黄磷矿渣80kg占20％、水泥120kg占30％，

加工方法如下：

1)先将生石灰经破碎机破碎，再用球磨机磨细到100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均匀后待用；3)将黄磷炉渣采用球磨机加工到100目；4)将磨细后的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均匀待用；5)将方法2、4所有待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽在搅拌的过程中加热到40℃；7)将加热后的料浆按料浆总量的10％加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，随即迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模框的砖坯推入到通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝1小时30分，温度为60℃；9)将初养后的砖坯脱去模具框，根据建材要求的尺寸切割为砖块；10)将切割后的砖块由蒸压釜车送入蒸压釜内，通过高温蒸压状态下养护6小时即生产为成品砖块。

实施例2：以生产800kg原料总量按百分比计算如下：

尾矿渣320kg占40％、生石灰80kg占10％、黄磷矿渣160kg占20％、水泥240kg占30％，

加工方法如下：