[发明专利]一种吸湿性纺织品及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品领域，具体涉及一种具有吸湿性能含有聚酯纤维的纺织品。

背景技术

人们在追求贴身穿着的衣物的舒适性方面，不仅看重面料的柔软度，还看重面料的透气性以及面料是否具有优异的吸湿发热性能等诸多方面。

服装舒适性，是指服装穿着者在一定环境条件下的心理感受或主观评价，而影响服装穿着舒适性的因素之一就是汗液散发的好坏。为何人们对于透气性、吸湿发热性有如此强烈的要求呢？因为人类的水分由机体蒸发，除发汗外，还可以由皮肤和呼吸道粘膜进行，后两者称为不感蒸发，也叫不显汗。不感蒸发是一种不间断的基本水分的损失，与体温的恒常性的维持机制(如发汗)是有区别的。皮肤的不感蒸发是表皮细胞间隙中组织液的水分直接透过皮肤而蒸发掉，即使在缺少汗腺的动物也可发生。人在通常的环境中，安静时的不感蒸发量，为每平方米体表面积每小时约30克。经过皮肤进行的不感蒸发所蒸发出的是水蒸气，水蒸气在衣服和皮肤之间滞留则会令人产生闷热感而不舒适，因此面料的吸湿性即吸收水蒸气的能力则显得尤为重要。出汗后，尤其是在寒冷的环境中某些服装会使人感到“激冷”。如果可以在吸收湿气的同时，提高织物的表面温度，那么就可减弱或消除这种“激冷”感。

而聚酯纤维自发明以来，以其显著的特性，即成本低、强度高、去污性能好、免烫定型性能佳而得到越来越广泛的应用。然而，聚酯纤维的吸湿性极低，透气透湿性能差，容易带静电，吸湿发热性一般。

因此为改善聚酯纤维的吸湿性等服用舒适性能，提高聚酯纤维的使用效果和扩大其应用范围，对聚酯纤维的吸湿性整理研究即应运而生。

如日本专利P2000-276910中公开了一种先制备具有高吸放湿性的有机微粒子，再通过加工液使之附着到布帛上，该技术主要是为了解决疏水性纤维布帛兼顾吸放湿功能的问题，但此方法工艺比较复杂、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优越吸湿发热性且工艺简单、成本低廉的吸湿性聚酯纺织品及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种吸湿性纺织品，该纺织品为含有50～100重量％聚酯纤维的机织物或针织物，其单纤维的表面附着有5～20重量％的吸湿性微粒子，且20℃、65％RH环境与30℃、90％RH环境下该纺织品的吸湿率差为0.8～6.0％。

吸湿率差是体现从低温低湿环境到高温高湿环境移动时的吸湿率之差，织物的吸湿率差越大，则其在高湿度环境下的吸湿性能则越好，穿着之后越容易感到舒适。通常，棉纤维的吸湿率差在4％左右，聚酰胺纤维的吸湿率差在2％左右，而聚酯纤维几乎不吸湿，吸湿率差只有百分之零点几。本发明的纺织品由于单纤维表面附着的吸湿性微粒子，其吸湿率差达到0.8～6.0％，实际穿着时，可以及时吸收人体产生的水蒸气，具有较高的舒适性。在单纤维的表面的吸湿性微粒子附着量低于5重量％、或者吸湿率差低于0.8％时，吸湿效果均不明显，长时间穿着会感觉气闷。从织物穿着的舒适度来说，吸湿率差的数值越大越舒适，但考虑到加工成本等问题，吸湿率差不宜过高。本发明吸湿率差优选1.0～5.0％，更优选1.0～3.0％，单纤维表面的吸湿性微粒子附着量优选10.5～20重量％。

吸湿性微粒子由丙烯酸基团与环氧基团、异氰酸酯基团交联而生成。

与未经吸湿加工的含50～100重量％聚酯纤维的纺织品相比，该纺织品表面温度上升了1～4.5℃。

织物吸湿后织物表面温度上升(简称吸湿发热性)，产生这个效果的解释有很多，主要解释为：液体水分蒸发时需要的气化热会大幅降低体温，相反气体变为液体时也会产生凝聚热，正是利用这种气液变化，从而达到发热的效果，进而提高服装的舒适性。服装的舒适性是指服装穿着者在一定环境条件下的心理感受或主观评价，而影响服装穿着舒适性的因素之一就是汗液散发的好坏。

聚酯纤维优选为普通聚酯纤维或者阳离子可染聚酯纤维(CDP)。阳离子可染聚酯纤维不仅具有良好的染色性能，而且还可与羊毛等天然纤维同于染色，便于混纺织物简化染色工艺。

该纺织品还可以与其它纤维进行混纺，比如棉纤维、麻纤维、羊毛等天然纤维中的一种或几种，粘胶纤维、醋酸纤维等再生纤维中的一种或几种，聚酰胺、聚氨酯等合成纤维中的一种或几种。当服用用途为内衣时，可优先选择棉、粘胶纤维、聚酰胺或者聚氨酯纤维。

首先选用含聚酯纤维的机织物或针织物，再在含有丙烯酸类吸湿剂和含环氧基、异氰酸酯的架桥剂的加工液中对该织物进行浸轧加工、干燥；然后使用碳酸钠或氢氧化钠进行碱处理，洗净后得到纺织品。