[发明专利]一种兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力机叶片的制备方法，具体涉及一种兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法。

背景技术

随着兆瓦级叶片在国内的发展，叶片发电功率越来越大，叶片亦越来越长，因此对叶片性能和制造质量的要求亦愈来愈高。对于Windnovation设计公司设计开发的风力机叶片，剪腹板制作过程中，均要求制作辅助粘接角，以提高剪腹板的粘接宽度和粘接性能。目前剪腹板辅助粘接角现有制作方式分为两种：一是剪腹板制作完成后，将辅助粘接角制作用布手工预浸，然后根据辅助粘接角需求角度，将其手工糊制在剪腹板侧面；二是剪腹板制作完成后，将预先制作好的辅助粘接角用粘接胶将其粘接于剪腹板上。

这两种方法均存在以下几方面的缺点：

1、制作过程复杂，制作周期长，对模具利用率低下；

2、现场脏乱，剪腹板表面质量难以保证，树脂或胶黏剂积块较多；

3、提高制作成本，手工糊制或粘接均需要额外的树脂或胶黏剂；

4、后期处理困难，手工糊制过程中，树脂或胶黏剂或多或少的产生较多的光滑面，处于粘接区域的话，需要打磨处理。

且现有技术中剪腹板制作过程中，制备过程复杂，成本较高，生产效率低，产品的合格率低。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种制备周期短、生产效率高、操作方便、成本低，制备得到的产品的质量高的兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明提供的兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法包括以下步骤：

(a)首先取剪腹板模具，将剪腹板模具的表面清理干净，涂上脱膜剂，然后在剪腹板模具的表面铺设下纤维布，然后再在剪腹板模具的上表面的下纤维布上铺设剪腹板芯材，然后再在剪腹板芯材上和剪腹板模具四周表面上铺设上纤维布，将剪腹板辅助粘接角固定模板的内表面铺设脱膜布，然后放置在剪腹板模具底板上，然后使剪腹板辅助粘接角固定模板贴紧剪腹板模具的一侧，然后在剪腹板辅助粘接角固定模板和剪腹板模具之间的拐角处铺设辅助粘接角纤维布；

(b)然后在上纤维布和粘接角纤维布上铺设真空材料，所述的真空材料由位于最下层的脱膜布、位于中间的带孔薄膜和位于最上层的树脂导流网构成，在树脂导流网上设有导流槽，然后用真空薄膜将整个剪腹板模具，下纤维布、剪腹板芯材、上纤维布、剪腹板辅助粘接角固定模板、脱模布、粘接角纤维布、真空材料和导流槽全部密封；

(c)然后对真空薄膜内抽真空，当真空薄膜内的压力达到负一个大气压，开始对真空薄膜内灌注树脂，树脂进入真空薄膜内后，先通过导流槽分布到树脂导流网上，然后树脂经过树脂导流网和带孔薄膜均匀分布到真空薄膜内四周，浸入到上纤维布、下纤维布和辅助粘接角纤维布上，待树脂在真空薄膜内分布均匀后；加热到50至60℃，使真空薄膜灌注的树脂固化，然后脱去剪腹板模具、剪腹板辅助粘接角固定模板和真空材料等装置，得到一体成型的叶片剪腹板及其辅助粘接角。

作为优选方案，以上所述的兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法，步骤(a)中所述的下纤维布、上纤维布和辅助粘接角纤维布，可根据实际需要由多层纤维布构成。

本发明所述的兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法，步骤(a)在剪腹板模具的表面涂上脱膜剂后可以方便成型后使剪腹板及剪腹板模具脱膜；所述的剪腹板芯材优选为由PVC等材料制成的平板结构，包裹在树脂内可以增加剪腹板的机械强度；在剪腹板辅助粘接角固定模板的内表面铺设脱膜布的目的是：使成型后方便脱去剪腹板辅助粘接角固定模板，不需要再对剪腹板侧面进行处理；作为优选方案，步骤(a)所述的剪腹板辅助粘接角固定模板为5~8mm厚的玻璃钢板，下端连有固定底板，方便固定在剪腹板模具底板上。

作为优选方案，以上所述的兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法，步骤(b) 在上纤维布和粘接角纤维布上铺设真空材料，所述的真空材料由位于最下层的脱膜布、位于中间的带孔薄膜和位于最上层的树脂导流网构成，且在树脂导流网上设有导流槽。其中下层的脱膜布有利于成型后使剪腹板及其辅助粘接角与真空材料分离；所述的带孔薄膜位于脱膜布和树脂导流网之间，有利于成型后方便去除上层的树脂导流网，不会对产品表面造成影响；所述的树脂导流网有利于树脂快速均匀分布，防止树脂分布不均匀，局部积累成块，从而可以提高成品的质量。