[发明专利]一种数控液压角钢冲钻复合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种角钢加工设备，特别是一种角钢冲孔、钻孔设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前电力用角钢塔所需要的大量的角钢上的角钢孔的加工有冲孔与钻孔两种加工工艺，需分别在冲孔设备和钻孔设备上进行加工，该种加工方式存在着加工效率低，加工精度低，设备投资大，工人劳动量大等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种集冲孔、钻孔于一体的新型的数控液压角钢冲钻复合机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种数控液压角钢冲钻复合机，包括带有机身台面的机身和设置在所述机身上的冲孔装置，其特殊之处是，所述机身上还设有钻孔装置，所述钻孔装置通过与其连接的连接板滑动设置在垂直设置的滑动架的滑轨内，所述滑动架滑动设置在机身侧面的横向设置的直线导轨上；所述机身台面上还设有压料装置和夹紧装置。

本发明是在机身的侧面设置了可以上下及前后移动的钻孔装置，使得该设备具备了冲孔和钻孔的功能，这样原来需要在两台设备上完成的钻孔和冲孔加工在一台设备上即可实现。本发明中的冲孔装置和钻孔装置均为现有技术。本发明中的压料装置和夹紧装置分别用于压紧工件和夹紧工件。

本发明在所述机身上还设有打字装置，所述打字装置的打字垫块与所述冲孔装置的冲压导向滑块连接。这样，打字与冲孔可由同一个油缸驱动。所述的打字装置为现有技术。

本发明中的压料装置可采用现有技术中的任何一种压料结构形式，但考虑到结构设计的简单及可靠性，所述压料装置包括带有呈角形的压紧臂的压紧爪、与可平动的动力机构连接的拉压杆，所述压紧爪可转动地设置在拉压杆的前端，拉压杆的后端与所述动力机构连接；在拉压杆的前端底部设有顶销和弹簧。压料装置具体工作时，动力机构带动拉压杆向前移动，压紧爪的其中一个压紧臂与工件接触并在弹簧顶销的作用下推动工件到预定位置定位，动力机构带动拉压杆继续向前移动，推动压紧爪翻转，压紧爪的另一个压紧臂压紧在工件上，从而将工件压紧。

为了保证加工时压料可靠，所述压料装置为相对设置的两套，对应设置在所述冲孔装置的下方。

为了保证压料动作可靠及便于工件定位，所述拉压杆穿设在固定在机身台面上的压杆座内。

本发明所述的可平动的动力机构可以是气缸或液压缸。

本发明中的夹紧装置可以采用现有技术的任何一种夹紧结构，但考虑到结构设计的简单及可靠性，本发明所述夹紧装置为相对设置的两套，每套包括与机身台面固定连接的夹紧座、与油缸连接的夹紧轴，所述夹紧轴的另一端穿设在所述夹紧座内。通过油缸驱动夹紧轴移动从而将工件夹紧。

为了能可靠夹紧工件，所述夹紧轴的前端的夹紧工作面为斜面。

本发明的有益效果是：本发明通过特殊的结构设计将冲孔装置和钻孔装置集于一台设备上，使得原来需要在两台设备上完成的冲孔和钻孔加工在一台设备上即可完成，实现一次装夹可完成冲孔和钻孔两个加工任务，加工效率高，加工精度高，大大降低了工人的劳动强度；同时，由于将冲孔与钻孔集于一台设备，可大大降低设备投资；本发明由于采用了特殊的压料装置，可同步实现工件的定位与压紧，其结构简单，安全可靠，且造价低；此外，本发明采用了特殊的夹紧装置，能可靠地夹紧工件，便于工件加工。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A向示意图；

图3是图1中的B-B向示意图；

图4是图1中的D向局部示意图；

图5是图1中的钻孔装置的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图6中的C-C向放大示意图；

图8是图1中的冲孔装置的冲头移动装置示意图；

图9是图8中的E-E向视图；

图10是图1中的打字装置的示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图1中的冲孔装置的剖视示意图；

图13是图12的左视示意图；

图14是图1中的压料装置的示意图；

图15是图1中的夹紧装置的示意图；