[发明专利]IPN交联结构的轮胎基部胶胶料及其混炼方法和应用

权利要求书

1.IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于该基部胶胶料按重量份数计由以下组分的原料混炼制备得到：

第一网络材料，选用天然橡胶：100份；

第二网络材料，选用提供交联键的天然树脂或合成树脂以及合成树脂的单体：0.5～5份；

助共融剂：0.8～10份；    炭黑：35～55份；

WP塑解剂：0.5～3份；   氧化锌：2～10份； 

硬脂酸：1～5份；        防老剂：1～8份；

软化剂：2～10份；       硫磺：0.8～2份；

硫化促进剂：0.8～3份；  防焦剂：0.1～0.3份。

2.根据权利要求1所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于该基部胶胶料按重量份数计由以下组分的原料混炼制备得到：

第一网络材料，选用天然橡胶：100份；

第二网络材料，选用提供交联键的天然树脂或合成树脂以及合成树脂的单体：1～4份；

助共融剂：1～5份；      炭黑：40～50份；

WP塑解剂：0.8～1.5份； 氧化锌：3～6份； 

硬脂酸：1～3份；        防老剂：1～5份；

软化剂：3～6份；        硫磺：1.0～2.5份；

硫化促进剂：0.8～2份；  防焦剂：0.1～0.2份。

3.根据权利要求1所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于该基部胶胶料按重量份数计由以下组分的原料混炼制备得到：

第一网络材料，选用天然橡胶：100份；

第二网络材料，选用提供交联键的天然树脂或合成树脂以及合成树脂的单体：1～2份；

助共融剂：2份；      炭黑：45份；

WP塑解剂：1份；    氧化锌：4份； 

硬脂酸：2份；        防老剂：3份；

软化剂：4份；        硫磺：1.7份；

硫化促进剂：1.1份；  防焦剂：0.15份。

4.根据权利要求1或2或3所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于：第二网络材料选用提供醚键、酰键、酰胺键或碳-碳键交联键的天然树脂和合成树脂以及合成树脂的单体中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于：第二网络材料选用烯醚、交联型酚醛树脂、双马来酸亚酰胺中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2或3所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于：助共融剂选用萜烯树脂和改性松香树脂中的一种或多种。

7.根据权利要求1或2或3所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于：防老剂选用防老剂RD和防老剂4020，防老剂RD为1～3份，防老剂4020为1～3份。

8.根据权利要求1或2或3所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料，其特征在于：促进剂选用促进剂NS和促进剂DCP，促进剂NS为0.5～1.5份，促进剂DCP为0.1～0.5份。

9.一种权利要求1或2或3所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料的混炼方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

（1）塑炼：在密炼机中加入天然橡胶，转速40～60转/分，加压30～50秒提砣，再加压30～40秒提砣，排胶；

（2）一段混炼：在密炼机中加入塑炼后的天然橡胶、第二网络材料和助共融剂，密炼机转速40～60转/分，加压50～70s提砣，然后,投入氧化锌、硬脂酸、防老剂和炭黑，加压，在温度达到120～130℃时提砣，加软化剂，致150～160℃时排胶；

（3）二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，压上顶栓30～40秒 提砣，加压30～40s 提砣，30～50转/分排胶；

（4）加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入普通S、促进剂、防焦剂，转速20～40转/分，加压20～40秒提砣，排胶。

10.一种轮胎，其特征在于该轮胎的基部胶采用权利要求1或2或3所述的IPN交联结构的轮胎基部胶胶料。