[发明专利]建筑模板成型结构、紧固件及建筑模板施工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种建筑模板成型结构及用于该结构的紧固件及施工方法，属于建筑行业混凝土浇注用模板技术。

背景技术

目前，对于建筑工程模板的固定结构及施工方法很多，现有技术中主要采用两种，一是用螺栓直接固定，拆模后再用气割或电焊割掉露出混凝土表面的螺杆，此种方法会增加气割或电焊在使用过程中的成本和两端割掉的螺杆成本；二是螺栓加塑料套管固定，拆模后将螺栓抽出，然后再填堵砂浆或注密封剂，采用注密封剂填堵空隙时由于密封剂的成本较高远大于用螺栓的成本，因此还是会造成施工成本的浪费，采用填堵砂浆填堵空隙虽然能够有效解决施工成本高这一问题，但是此种由于砂浆的自身缺陷使空隙填堵不实，仅靠粉刷层来掩盖套管孔，从而造成节能、隔音不达标和渗漏等一系列的问题，施工质量无法保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不但能够降低工程施工成本，而且能够保证工程施工质量的建筑模板成型结构、紧固件及建筑模板施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的建筑模板成型结构，包括模板、对拉螺杆、加强筋和卡具，模板平行设置在混凝土填充腔两侧，模板上有一一相对设置的对拉螺栓孔，每一对对拉螺栓孔与一根对拉螺栓配合，对拉螺栓两端通过螺纹配合连接一对圆台形的紧固件；所述圆台形的紧固件设置在两模板内侧，圆台形紧固件朝向外侧的大端面上设置有可穿过模板上对拉螺栓孔的加长螺杆；加长螺杆的伸出部分穿过位于模板外侧的立柱后由常规的卡具拉紧固定。

所述卡具内侧与立柱之间还压有水平向的钢管，所述钢管与立柱纵横交叉并通过多个卡具连接固定，形成网格状的外部加强结构。

用于上述建筑模板成型结构的紧固件，包括具有大端面和小端面的圆台状的本体；小端面一侧的中心设置有用来与对拉螺栓配合的螺纹孔；大端面一侧的中心设置加长螺杆。

所述本体大端面一侧设置有凹腔，加长螺杆设置于凹腔的中心处。

所述加长螺杆的根部具有一段六棱柱体。

所述六棱柱体的高度高于本体大端面。

一种上述的建筑模板成型结构的施工方法，包括如下步骤：

a.根据施工要求选择合适长度的对拉螺栓并在对拉螺栓的两端分别安装上述圆台形的紧固件；

b.将紧固件大端面上的加长螺杆穿过位于两侧的模板和位于模板外侧的立柱，然后通过卡具将其拉紧固定，在卡具安装过程中将横向的钢管压在卡具与立柱之间，使钢管与立柱形成网格结构；

c.将混凝土注入模板之间的空腔完成浇注。

d.混凝土凝结完成后拆除卡具和模板，使坚固件暴露，旋转坚固件将其从对拉螺栓的端部拆除；

e.紧固件拆除后留在墙体上的空腔用砂浆抹平。

采用上述的结构和方法后，由于对拉螺栓通过连接在其两端的坚固件与外部的卡具连接固定，对拉螺栓本身不需穿出模板，混凝土浇注成型后坚固件可拆除并重复使用，因而减少了传统结构中对对拉螺栓端部进行切割而造成的浪费，同时也简化了施工、提高了效率。同时墙体上坚固件拆除后形成的空腔可以方便地用砂浆抹平，使墙体填堵密实、隔音和防渗漏性能好。由于在紧固件大端面一侧的加长螺杆根部设置的六棱柱体，因而可以方便地用六角套筒扳手等工具进行拆卸，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明建筑模板成型结构示意图；

图2为本发明紧固件的前视角示意图；

图3为本发明紧固件的后视角示意图；

图4为本发明紧固件的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的建筑模板成型结构，包括模板1、对拉螺栓2、立柱3和卡具4，模板平行设置在混凝土填充腔两侧，模板上有相对设置的多对对拉螺栓孔9；每一对对拉螺栓孔与一根对拉螺栓配合，对拉螺栓两端通过螺纹配合连接一对圆台形的紧固件5；圆台形的紧固件5设置在两模板内侧，圆台形紧固件朝向外侧的大端面上设置有可穿过模板上对拉螺栓孔9的加长螺杆6；加长螺杆的伸出部分穿过位于模板外侧的立柱3后由常规的卡具4拉紧固定。

卡具4内侧与立柱3之间还压有水平向的钢管8，钢管与立柱纵横交叉并通过多个卡具连接固定，形成网格状的外部加强结构。

如图2、图3、图4所示，用于上述建筑模板成型结构中的紧固件，包括具有大端面和小端面的圆台状的本体10；小端面一侧的中心设置有用来与对拉螺栓配合的螺纹孔11；大端面一侧的中心设置加长螺杆6。