[发明专利]一种内复合管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及复合管件，特别是一种内复合管的制造方法。

背景技术

复合管件广泛应用于工业领域。现有技术中，构成复合管的基管与内管之间容易存在微量间隙，影响管道质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内复合管的制造方法，所述的这种内复合管的制造方法要解决现有技术中构成复合管的基管与内管之间容易存在微量间隙的技术问题。

本发明的这种内复合管的制造方法，包括一个将内管与基管结合的过程，其中，在所述的将内管与基管结合的过程中，首先利用机械工具将所述的内管的管壁加工变形并缩小内管的外径，然后将内管放入所述的基管，之后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管展开成圆柱管状。

进一步的，在将内管放入基管后，先从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力，然后从内管的管腔内向内管的内壁施加机械压力，或者先从内管的管腔内向内管的内壁施加机械压力，然后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力。

进一步的，在所述的利用机械工具将内管管壁加工变形并缩小内管外径的步骤中，利用机械工具将内管管壁变形并形成褶皱。

进一步的，所述的内管是薄壁圆管。

再进一步的，内管的管壁变形后，沿圆周向呈波浪状。

进一步的，将钢球放置在内管管腔内，对所述的钢球施加机械力，利用钢球将所述的机械力转换成机械压力并作用在内管的内壁上。

进一步的，变形缩径前的内管的外径与基管的内径相等或者略大于基管的内径。

本发明的工作原理是：内管在变形缩径前的外径与基管的内径相等或者略大于基管的内径，内管在展开后的外径与基管的内径相等。内管变形缩径后，放入基管内，内管内的液压压力和机械压力展平内管管壁的皱褶，使基管与内管紧密配合，内管展平变形后的张力使其与基管结合紧密，不会脱落和产生间隙。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明将内管变形缩径后放入基管内，对内管内施加液压压力和机械压力，展平内管管壁的皱褶，使基管与内管紧密配合，内管展平变形后的张力使其与基管结合紧密，不会脱落和产生间隙。本发明操作简单，技术效果可靠。

附图说明

   图1是本发明的内复合管的制造方法的一个实施例中的内复合管的径向结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明的内复合管的制造方法，包括一个将内管1与基管2结合的过程，其中，在所述的将内管1与基管2结合的过程中，首先利用机械工具将所述的内管1的管壁加工变形并缩小内管1的外径，然后将内管1放入所述的基管2，之后从内管1的管腔内向内管1的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管1展开成圆柱管状。

进一步的，在将内管1放入基管2后，先从内管1的管腔内向内管1的内壁施加液压压力，然后从内管1的管腔内向内管1的内壁施加机械压力，或者先从内管1的管腔内向内管1的内壁施加机械压力，然后从内管1的管腔内向内管1的内壁施加液压压力。

进一步的，在所述的利用机械工具将内管1管壁加工变形并缩小内管1外径的步骤中，利用机械工具将内管1管壁变形并形成褶皱。

进一步的，所述的内管1是薄壁圆管。

再进一步的，内管1的管壁变形后，沿圆周向呈波浪状。

进一步的，将钢球放置在内管1管腔内，对所述的钢球施加机械力，利用钢球将所述的机械力转换成机械压力并作用在内管1的内壁上。

本实施例的工作原理是：内管1在变形缩径前的外径均与基管2的内径相等或者略大于基管2的内径。内管1变形缩径后，放入基管2内，内管1内的液压压力和机械压力展平内管1管壁的皱褶，使基管2与内管1紧密配合，内管1展平变形后的张力使其与基管2结合紧密，不会脱落和产生间隙。