[发明专利]真空镀膜工艺、及涂料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及真空电镀行业，具体是指真空镀膜工艺、及涂料组合物。

背景技术

传统的真空镀膜工艺是这样的：1清洗基材工件，并烘干；2在专用的喷涂室内由人工在工件表面上喷涂一层底漆；3在烘房内对带底漆的工件表面进行烘干作业；4将烘干后带底漆的工件送入真空室内镀膜；5将镀膜后的工件取出并在专用的喷涂室内喷涂面漆；6最后在烘房内烘干。

目前，真空镀膜的设备最先进的是德国的一套设备，其工艺是这样的：1清洗工件表面，并烘干；2在专用的喷涂室内由人工在工件上喷涂一层底漆；3在烘房内对带底漆的工件进行烘干作业；4将烘干后带底漆的工件送入真空室内镀膜，镀膜完毕后，停止真空泵抽真空并阻隔真空泵与真空室，同时将面漆在真空室内蒸发，使工件表面粘附一层面漆，接着在真空室内烘干直至成品，多余的油漆固化；5最后打开真空室，取出成品。传统的工艺工序多、生产周期长、人工成本高，且涂料油漆含有毒成分，挥发气体易燃易爆，不但存在安全隐患、损害工人的身体健康，而且污染环境，由于是人工喷漆，底漆的厚度不均匀，影响产品的质量；德国CREAVAC公司生产的真空镀膜设备为目前世界上最先进的设备，其将传统工艺的镀膜、烘干、涂覆面漆均放置在真空室进行，采用的是将面漆蒸发、同时阻隔真空泵与真空室，待面漆涂覆完毕，油漆涂料已经固化，对真空泵没有任何影响，但是CREAVAC公司生产的真空镀膜设备还是没有将喷涂底漆的工序放置在真空室内完成，仍然需要人工喷涂底漆。

本申请人认为，如果能将喷涂底漆的工序也放置在真空室内完成，那么只要对德国现有的CREAVAC设备进行改造，就可以实现喷底漆、烘干、电镀等一系列工序的全自动化，而无需人工进行底漆喷涂。

本申请人经过多年研究，发现喷涂底漆的工艺不能进行真空喷涂底漆的关键原因在于：目前的底漆用涂料不适合真空喷涂。因为如果采用真空喷涂底漆，必定需要使用真空泵；而现有的真空泵的叶轮都采用硅油作为密封剂，将油漆原料从喷嘴喷出，那么在喷涂底漆时，底漆原料必定会和硅油接触。然而，现有的底漆原料组合物都不能和真空泵兼容，因为现有的底漆原料组合物会和硅油发生反应，反应后形成的乳化液粘附在真空泵的叶轮上，短时间内就可以损坏真空泵叶轮，使其不能正常运转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料组合物。这种涂料组合物不会和硅油反应，即在真空室内喷涂时不损坏真空泵，配合一定的设备可以实现真空镀膜的全自动化。

本发明的目的还在于提供真空镀膜工艺，这种工艺在真空室内完成底漆喷涂、电镀、面漆喷涂等一系列真空镀膜工序，节约人力和时间，又节省了成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：涂料组合物，由如下组分构成：

流平剂，重量百分比为0.01%-0.03%；

增厚剂，重量百分比为15%-45%；

六甲基硅二烷，重量百分比为54.97-84.99%。

六甲基硅二烷的作用在于提供流平剂和增厚剂的溶剂，电离后易挥发，并且不会和硅油反应；克服了现有的涂料在真空使用时会损坏真空泵的毛病。

本发明真空镀膜工艺包括以下工艺步骤：A.取工件对工件表面进行超声波清洗，将工件挂在真空室的挂架上，关闭真空室，将工件表面烘干;B.对上述真空室抽真空，在所述工件表面通过喷涂方式施加一层所述涂料组合物，烘干使固化后形成底漆层，并将真空室内的多余涂料组合物抽出；C.在上述真空室内，在所述挂架上工件的底漆层上镀金属反射膜。

进一步的技术方案，所述步骤A的烘干时间为2-10分钟。

进一步的技术方案，在步骤C之后还进行步骤D操作：在所述真空室内，在所述金属反射膜上采用喷涂方式涂覆面漆作为面漆保护层，烘干。

进一步的技术方案，所述步骤D面漆保护层在烘干之前先将真空室内的多余的面漆抽出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）采用六甲基硅二烷作为流平剂和增厚剂的溶剂，电离后易挥发，并且不会和硅油反应；所以在真空环境下喷涂时也不会损坏真空泵。同时，也满足对底漆粘着力和耐磨度的要求。六甲基硅二烷作为烷类物质，目前未见过其作为涂料组合物成分的应用，关键原因在于烷类物质是易燃易爆物质。但是本发明的涂料组合物是专门用于真空环境下的，因此不存在易燃易爆的顾虑。