[发明专利]一种用于直捻机的外纱张力调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于直捻机的外纱张力调节方法，属于纺织机械技术应用领域。

背景技术

现有的直捻机包括一机架以及分别安装在所述机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及卷取装置，电机用于驱动锭子使得外纱转动形成气圈，锭子包括锭杆、储纱盘等部件，外纱依次通过外纱张力器、锭子进入匀捻器。现有技术中，外纱随锭子旋转形成气圈后,通过张力调节使外纱在储纱盘上形成包缠角度α在270°-360°之间，维持稳定的气圈形态，但此状态下，设备能耗大，噪音大。

发明内容

本发明涉及一种用于将外纱和内纱加捻成线的直捻机的外纱张力调节方法，其技术方案包括以下内容：

一种用于直捻机的外纱张力调节方法，所述直捻机用于将外纱和内纱加捻成纱线的直捻机，所述直捻机包括：一机架以及分别安装在所述机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及卷取装置，所述电机用于驱动所述锭子使得外纱转动形成气圈，所述锭子包括锭杆、储纱盘等部件，外纱依次通过所述外纱张力器、所述锭子进入所述匀捻器，外纱张力器与控制装置连接，所述外纱张力调节方法包括以下步骤：

A. 气圈形成步骤，该步骤为由所述电机驱动所述锭子使得外纱转动形成气圈；

B. 张力调节步骤，该步骤为在气圈形成以后，利用控制装置通过所述外纱张力器调节张力大小，使得外纱包围所述储纱盘的包缠角α逐渐减小到0度，从而达到减小气圈的效果。

一种如权利要求1所述用于直捻机的外纱张力调节方法，所述直捻机还包括与所述控制装置相连的外纱张力检测传感器，纱线依次通过所述外纱张力器、所述外纱张力检测传感器、所述锭子进入所述匀捻器，所述张力调节步骤还包括下列步骤：

C. 张力检测步骤，该步骤为利用所述外纱张力检测传感器检测外纱张力的大小，

D. 张力控制步骤，该步骤为利用所述控制装置根据所述外纱张力检测传感器检测的外纱张力数值来控制所述外纱张力器，以调节外纱张力的大小，使得外纱包围所述储纱盘的包缠角α逐渐减小到0度，从而达到减小气圈的效果。

上述技术方案采用调节外纱张力的方式，使得外纱包围储纱盘的包缠角α逐渐减小到0度，减小气圈形态，达到设备节能、降低噪音的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例作进一步说明。

图1是本发明的直捻机结构示意图。

图2是本发明的外纱在储纱盘上的包缠角示意图。

具体实施方式

一机架1以及分别安装在所述机架1上的电机2、锭子3、外纱张力器4、内纱张力器5、匀捻器6、超喂装置7以及卷取装置8，所述电机2用于驱动所述锭子3使得外纱转动形成气圈，所述锭子3包括锭杆9、储纱盘10等部件，外纱依次通过所述外纱张力器4、所述锭子3进入所述匀捻器6，外纱张力器4与控制装置11连接。

具体实施例一，如图1所示，外纱依次穿过外纱张力器4，锭子3、位于锭子3上的储纱盘10，与内纱在匀捻器6汇合，调节外纱张力的步骤如下：A.电机2驱动所述锭子3使得外纱转动形成气圈；B.气圈形成以后，利用控制装置11通过所述外纱张力器4调节张力大小，使得外纱包围所述储纱盘10的包缠角α逐渐减小到0度，从而达到减小气圈的效果。

具体实施例二，如图1所示，在实施例一的基础上，在外纱张力器和锭子之间设置一个外纱张力检测传感器12，该外纱张力检测传感器用于检测外纱张力的大小。所述控制装置11根据所述外纱张力检测传感器12检测的外纱张力数值来控制所述外纱张力器4，以调节外纱张力的大小，使得外纱包围所述储纱盘的包缠角α逐渐减小到0度，从而达到减小气圈的效果。

上述技术方案，在工作条件相同的情况下，仅通过外纱张力器4改变外纱张力大小，调整气圈形态，以减小空气对气圈产生的阻力，从而降低生产时设备的能耗和产生的噪音，节能量可达到30~40%；降低了设备生产时产生的热量，改善了生产环境。