[发明专利]高尔夫球头定位加工工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种产品加工工艺技术领域，具体涉及一种高尔夫球头定位加工工艺。

 

背景技术

高尔夫球杆由球头和球杆组成，通常是将球头和球杆分别加工好，然后再组合在一起，在球头的加工过程中，能否保证球杆接孔具有足够高的加工精度是保证高尔夫球杆质量的关键因素，因此在加工高尔夫球头的管柄时要尽可能地降低加工误差。影响球头质量的关键因素主要有两个，分别是倾角(LOFT角)（倾角）和LIE角（仰角），倾角(LOFT角)和LIE角的误差如果太大会直接影响击球的力量和角度，导致击出的球出现较大偏差，而能否尽可能地减小倾角(LOFT角)和LIE角的误差，其关键之处在于能否按照球头毛胚的实际尺寸来定位然后加工管柄，其中又以针对倾角(LOFT角)的检测和定位加工更为困难。传统技术中，球头的加工流程为：先将铸造毛胚管柄的孔洞, 利用钻孔机, 先清出一个精度较精准的圆孔, 再用一同心圆棒插入管柄的圆孔中, 然后将同心棒连同球头装夹到角度台上, 利用角度台的刻度读出仰角及利用倾角规的刻度读出倾角, 如果量出值与规格设定值不同, 则利用高周波加热机烘烤管柄底部, 然后利用调角棒, 由人工施力微压管柄, 使得管柄产生弯曲, 以达到预期的规格, 然后再上角度台量测, 反复调角, 直到角度台读出设定的规格读数为止, 最后, 再用清孔机, 顺着管柄圆孔, 把最终尺寸加工到位。然而，这种方式的缺点在于，实际铸造出来的球头毛胚并非与设计图纸完全相符合，而且也不可能做到所有毛胚一模一样，实际毛胚的仰角及倾角公差范围较广，调角及加工过程因为都是由人为处置, 很容易会超出规格以外，导致较高的不良品率。这是因为球头毛胚铸造完成后由于各种因素会导致管柄及打击面R弧产变形，这使得球头用角度台量测读出的仰角及倾角角度值与理论值不同，倘若要透过人为的调角加工, 来达到规格要求将会较为不易,并且很容易超出允许的误差，结果导致加工出来的球头角度误差较大，影响球头的质量。且人工调角加工方式的精度, 很难达到±0.5度以内, 这是目前球杆角度很难达到的标准。目前，主流最好的球杆的LIE角误差正负不超过1度，倾角(LOFT角)不超过0.8度，再要提高精度就非目前的方法可以达到。

 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种仰角及倾角角度误差小、精度高、采用仰角二点及倾角三点定位法的高尔夫球头定位加工工艺。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高尔夫球头定位加工工艺，所加工的高尔夫球头的底面有一横向的基准线，其特征在于：其加工流程为，首先分别将检具和治具的定位点与角度台测量点置于同轴心上，球头毛胚来料后先用检具测量角度并依据角度分类，然后根据球头的分类调整好治具的定位点使治具与球头的角度相互匹配，再将球头3按类置于角度对应的治具中定位并加工，加工完成后，确保倾角及仰角误差控制在±0.3度内；

在定位过程中球头采用底部水平两点定位、球头打击面三点定位。

检具包括结合在一起的检具水平部和检具竖直部，在检具水平部上设有两处可上下伸缩的仰角定位点和一观察窗，在检具竖直部内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点和一角度测量块，观察窗上方设有一定位探针；所述治具包括结合在一起的治具水平部和治具竖直部，在治具水平部上设有两处可上下伸缩的仰角定位点和一观察窗，在治具竖直部内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点，观察窗上方设有一定位探针。

测量球头毛胚时将球头打击面对准倾角定位点放置在仰角定位点上，定位探针对准球头底面的基准线，通过角度测量块测量球头的实际角度，然后依据测量的倾角角度将球头毛胚分类为上限、中限和下限三类；定位时按照球头毛胚的分类将球头置于治具中，根据实际测得的球头角度微调仰角定位点以调整球头仰角，微调倾角定位点以调整球头倾角，将属于上限和下限角度的两类球头调整至中限规格，待调整到位后将球头固定加工。

在使用检具测量角度或使用治具定位时，先将检具或治具置于一图像传感器（CCD）上，图像传感器的镜头对准检具或者治具的观察窗，通过图像传感器观察并确定检具或治具的定位探针是否对准球头的基准线。