[发明专利]树脂产品生产用反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂产品生产用反应釜。 

背景技术

现有的树脂产品生产用反应釜中，为了对釜体内的物料进行搅拌，通常采用锚式搅拌器或框式搅拌器。这两种搅拌结构形式均存在以下缺陷：搅拌物料时，径向不同区域的物料，其转速差别较大，特别是搅拌轴周围20cm半径范围内的物料，其转速很慢，这使得物料的分散效果不佳、容易出现固液分离，且固相会脱离水相，浮在液面之上或沉于液面之下，最终形成结块，以致树脂产品的粒径不均匀、得率低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂产品生产用反应釜，采用本反应釜，物料的分散效果较佳，以致树脂产品的粒径均匀、得率高。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种树脂产品生产用反应釜，它包括竖直搅拌轴和上下两端封闭的竖直釜体，搅拌轴的下端自釜体的上端穿入釜体内且接有U形的锚式搅拌器，搅拌轴的上端露在釜体的上端之外，锚式搅拌器分别与釜体的侧壁和底壁之间留有间隙，搅拌轴的中部周向均布若干下压式的上搅拌扇叶，锚式搅拌器的上端位于所述上搅拌扇叶的高度范围之内，上搅拌扇叶的外伸端与锚式搅拌器的侧部内壁之间留有间隙。 

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述树脂产品生产用反应釜均简称为本反应釜。 

搅拌物料时，上搅拌扇叶将釜体内上浮的物料向下方按压，让搅拌轴周围的物料，其转速明显增大（特别是搅拌轴周围20cm半径范围内的物料，其转速变快尤为明显），使得径向不同区域的物料，其转速差别不大；另，通过锚式搅拌器的协同配合，让物料得到较好地搅拌、不易出现固液分离。 

因此，采用本反应釜，物料的分散效果较佳，以致树脂产品的粒径均匀、得率高。

作为本发明的优化，所述搅拌轴的下部周向均布若干上翻式的下搅拌扇叶，锚式搅拌器的下端低于下搅拌扇叶，下搅拌扇叶的外伸端与锚式搅拌器的侧部内壁之间留有间隙。 

搅拌物料时，下搅拌扇叶将釜体内下沉的物料向上方推送，另，通过上搅拌扇叶和锚式搅拌器的协同配合，让物料得到进一步地搅拌，进一步提高物料的分散效果。 

作为本发明的进一步优化，所述釜体的上端开有一插孔，且插孔的向下投影区域介于锚式搅拌器和釜体的侧壁之间； 

釜体的上端对应于插孔处设有一个与插孔同轴相通的竖直挂接管，挂接管的上端开有两个规格相同且呈交叉十字状布置的凹进；

竖直提拎杆的下端经挂接管和插孔伸进釜体内且接有竖直助力挡板，助力挡板的规格使得其插入锚式搅拌器和釜体的侧壁之间，竖直提拎杆的上部沿其高度方向均布若干规格相同的水平销孔；

任一销孔中插装一个与任一凹进相适配的水平销轴，销轴置于任一凹进中。

搅拌物料时，助力挡板使釜体内介于锚式搅拌器和釜体侧壁之间的物料改变运动方向，让所述物料向着搅拌轴的方向流动，更进一步增大搅拌轴周围物料的转速，让物料得到更进一步地搅拌，更进一步提高物料的分散效果，物料的均匀性更好；另，搅拌物料时，可根据实际需要，借助于销轴和若干销孔，方便地调节助力挡板在釜体内的高度。 

作为本发明的更进一步优化，所述上搅拌扇叶的下压角度为45o，下搅拌扇叶的上翻角度为45o。这样，搅拌物料时，可确保物料的分散效果最佳。 

附图说明

图1是本反应釜的结构示意图。 

图2是本反应釜的立体图（删去前侧的部分结构）。 

图3是图2中A部的局部放大图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述。 

参见图1—图3，本反应釜包括竖直搅拌轴2和上下两端封闭的竖直釜体1。 

搅拌轴2的下端自釜体1的上端中心穿入釜体1内且接有U形的锚式搅拌器3，搅拌轴2的上端露在釜体1的上端之外，锚式搅拌器3分别与釜体1的侧壁和底壁之间留有间隙。 

搅拌轴2的中部周向均布两个下压式的上搅拌扇叶4，上搅拌扇叶4的下压角度为45o，锚式搅拌器3的上端位于所述上搅拌扇叶4的高度范围之内，上搅拌扇叶4的外伸端与锚式搅拌器3的侧部内壁之间留有间隙。 

搅拌轴2的下部周向均布两个上翻式的下搅拌扇叶5，下搅拌扇叶5的上翻角度为45o，锚式搅拌器3的下端低于下搅拌扇叶5，下搅拌扇叶5的外伸端与锚式搅拌器3的侧部内壁之间留有间隙。 

两个上搅拌扇叶4、两个下搅拌扇叶5与两个卡座61固接，每个卡座61为开口侧各有一外伸翼板的半圆形板，两个卡座61借助六组紧固件62固定在搅拌轴2上。