[发明专利]具有倾斜分隔带的有机电致发光器件以及涂覆制造技术

说明书

本申请是原案申请号为200310103813.5的发明专利申请(申请日：2003年11月06日，发明名称：具有倾斜分隔带的有机电致发光器件以及涂覆制造技术)的分案申请。

技术领域

本发明涉及有机电致发光显示器，更具体地说，本发明涉及一种利用倾斜分隔带(sloped banks)和喷嘴涂覆技术或喷墨涂覆技术制造有机电致发光显示器的方法。

背景技术

有机电致发光显示器包括：阴极，用于注入电子；阳极，用于注入空穴；以及有机电致发光层，位于这两个电极之间。即，在阳极与阴极之间，有机电致发光二极管具有多层结构的有机薄膜。在将正向电流施加到有机电致发光二极管时，因为提供空穴的阳极与提供电子的阴极之间的P-N结，在有机电致发光层中使电子-空穴对(通常称为：激子)组合在一起。电子-空穴对组合在一起时的能量比它们分开时的能量要低。有机电致发光单元把组合电子-空穴对与分开的电子-空穴对之间的能隙变换为光。即，在电流流过时，有机电致发光层发出因为电流流动时电子与空穴重新组合在一起而产生的能量。

根据以上原理，与液晶显示器相比，有机电致发光器件不需要附加光源。此外，电致发光器件的厚度薄、重量轻，而且能量效率高。有机电致发光器件具有用于显示图像的非常有利的条件，例如，功耗低、亮度高、响应时间短以及重量轻。因为具有这些有利条件，所以有机电致发光器件适用于各种电子装备，例如移动通信设备，PDA(个人数字助理)、摄像录像机以及掌上型PC。因为在制造有机电致发光器件时的制造过程简单，所以与液晶显示器相比，降低了生产成本。

操作有机电致发光显示器的驱动方法分为无源矩阵型和有源矩阵型。与有源矩阵型相比，无源矩阵型的结构简单而且制造过程简单，但是功耗高。此外，无源矩阵型难以制造大尺寸的有机电致发光显示器，而且随着总线数量的增加，孔径比降低。

相反，与无源矩阵型相比，有源矩阵型有机电致发光器件的亮度高、显示质量高。有机电致发光器件的核心元件是有机电致发光(EL)材料，例如低或高分子量有机EL材料。容易处理高分子量有机EL材料，而难以处理低分子量有机EL材料，而且高分子量有机EL材料具有良好的耐热性。

图1是示出根据背景技术的有源矩阵型有机电致发光显示器的示意剖视图。

如图1所示，有机电致发光显示器10包括利用密封剂26连接在一起的第一基板12和第二基板28。在第一基板12上，形成多个薄膜晶体管(TFT)T和阵列部分14。在TFT T和阵列部分14上顺序形成第一电极(即，阳极)16、有机发光层18以及第二电极(即，阴极)20。此时，在每个像素P，有机发光层18包括红(R)、绿(G)或蓝(B)，因此，每个像素P发出红(R)光、绿(G)光或蓝(B)光。即，为了显示彩色图像，在每个像素P中分别设置有机彩色发光图形。此外，通过在每个像素P内构图或者印刷彩色有机材料，形成有机发光层18。

仍参考图1，利用密封剂26连接到第一基板12的第二基板28包括位于其背面上的吸湿剂22。吸湿剂22吸收可能存在于第一基板12与第二基板28之间的单元间隙内的湿气。如果要将吸湿剂22设置在第二基板28上，则蚀刻部分第二基板28以形成凹槽。此后，将粉末型吸湿剂22设置在该凹槽内，然后，将密封带25粘附到第二基板28上以使粉末型吸湿剂22固定到该凹槽内。

在上述结构和配置中，利用例如喷嘴涂覆技术形成有机发光层。在喷嘴涂覆技术中，利用隔板(separator)或分隔带(banks)形成单独的红(R)、绿(G)和蓝(B)有机发光层。如果将像素的长轴定义为纵向，而将像素的短轴定义为横向，则喷嘴沿纵向以直线、往复方式移动，从而形成彩色有机EL材料，因此，有机发光层是具有希望宽度的直线形状。因此，排列在纵向上的各像素彼此具有同样的彩色EL材料，所以发出同样颜色的光。此外，排列在横向的各像素交替具有红(R)色、绿(G)色和蓝(B)色。此时，为了防止在红(R)与绿(G)EL材料、绿(G)与蓝(B)EL材料或蓝(B)与红(R)EL材料之间产生干扰，在红(R)有机发光层、绿(G)有机发光层和蓝(B)有机发光层之间，在纵向设置纵向分隔带。

例如利用光刻法或印刷方法，可以形成纵向分隔带。如果利用光刻法形成纵向分隔带，则首先利用旋涂方法或喷涂方法在该基板上形成有机材料，然后，在有机材料上淀积光致抗蚀剂。此后，在光致抗蚀剂上设置其形状对应于纵向分隔带的掩模用于曝光。在利用掩模曝光后，显影被曝光的光致抗蚀剂以使其具有分隔带形状。然后，将有机材料蚀刻为纵向分隔带。