[发明专利]金属蜂窝制造设备及制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种多孔材料的制造设备及制造方法，特别是涉及一种金属蜂窝体的制造设备及制造方法。

【背景技术】

高强度、高性能的金属蜂窝材料在高速列车、航空航天等领域具有广阔的应用前景。目前金属蜂窝制造方法有拉伸法和成型法。

拉伸法的具体实施过程为：(1)在已准备好的金属箔条上面涂胶；(2)将多层金属箔条叠合起来，胶结在一起，形成蜂窝叠层板；(3)对胶结在一起的蜂窝叠层板进行拉伸形成所需要的金属蜂窝。

另一种成型法，具体的实施过程为：(1)金属箔材经过送料机被送到成型辊装置内，通过成型辊的冲压使得原本平整的金属箔材变为波纹状金属箔材；(2)将第奇数个波纹条和经过翻转后的第偶数个波纹条涂胶后叠合起来，形成蜂窝芯；(3)对蜂窝芯进行封边处理；(4)用热压罐或者热压机对叠合后的金属箔材进行加压加热使得胶黏剂固化，形成蜂窝芯块；(5)通过剪切装置，将蜂窝芯块按照一定的尺寸进行剪切，最终形成蜂窝芯板。

然而，上述拉伸法需要先胶结然后拉伸，导致所制造的金属蜂窝一致性差，影响了金属蜂窝的性能；上述成型法，不利于实现自动化，导致金属蜂窝的生产效率低，而且所制造的金属蜂窝的一致性差，影响了金属蜂窝的性能，不利于金属蜂窝的推广。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种生产效率较高、所制造的金属蜂窝一致性较好的金属蜂窝制造设备。

一种金属蜂窝制造设备，包括成型装置、箔材支撑台、送料装置、多个送料插针、冲头及多个支撑插针。成型装置用于将一平板状的金属箔材成型为波纹状金属箔材。箔材支撑台用于支撑该波纹状金属箔材。送料装置用于将该波纹状金属箔材输送到该箔材支撑台。多个送料插针相互平行设置，可抬起该波纹状金属箔材，用于将两层波纹状金属箔材进行叠合。冲头具有与该波纹状金属箔材的凹部形状相同的凸起，用于对该两层波纹状金属箔材的叠合处进行加压，使该两层波纹状金属箔材牢固地胶结在一起。多个支撑插针相互平行设置，可支撑该波纹状金属箔材，防止该波纹状金属箔材在加压过程中变形。

进一步地，该成型装置为成型辊装置，包括两个相互啮合的成型辊。

进一步地，每个成型辊具有梯形齿。

进一步地，该送料装置为皮带轮传送带。

进一步地，该冲头包括基体及设于基体一侧面的多个相互平行的长条状的梯形凸起。

进一步地，该送料插针均为正六棱柱形。

进一步地，该金属蜂窝制造设备还包括用于支撑该支撑插针的插针支撑件。

进一步地，该箔材支撑台与该冲头的结构相同。

另外，还有必要提供一种金属蜂窝制造方法。

一种金属蜂窝制造方法，其包括如下步骤：提供多层波纹状金属箔材；

对第一层波纹状金属箔材的表面进行涂胶；将第二层波纹状金属箔材重叠在该第一层波纹状金属箔材上，形成一层的蜂窝芯；对该第二层波纹状金属箔材与该第一层波纹状金属箔材的叠合处进行加压；对该第二层波纹状金属箔材表面进行涂胶；将第三层波纹状金属箔材重叠在该第二层波纹状金属箔材上，形成两层的蜂窝芯；对该第三层波纹状金属箔材与该第二层波纹状金属箔材的叠合处进行加压；在成形两层蜂窝芯后，重复上述步骤N次，形成多层的蜂窝芯，其中N为零或正整数；及对该多层的蜂窝芯进行加压加热使胶固化，并切割裁剪该蜂窝芯的边缘不整齐部分，得到所需蜂窝芯块。

上述金属蜂窝制造设备及其制造方法，可实现金属蜂窝加工的自动化，提高生产效率，同时，所生产的金属蜂窝由两层相同的波纹状金属箔材叠加形成，具有较好的一致性，从而提高金属蜂窝的性能。因此，上述金属蜂窝制造设备及其制造方法生产效率较高、且所制造的金属蜂窝一致性较好。

【附图说明】

图1为一实施例的金属蜂窝制造设备的立体图；

图2为一实施例的金属蜂窝制造方法的流程图；

图3至图10为图1所示的金属蜂窝制造设备采用图2所示的金属蜂窝制造方法制造金属蜂窝时的流程示意图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1，一实施例的金属蜂窝制造设备100，包括一个成型装置110、一个送料装置120、与波纹状金属箔材相匹配的冲头130、多个送料插针140、多个支撑插针150、插针支撑件160、箔材支撑台170及凹印辊180。