[发明专利]压机热保护板装置

说明书

技术领域

本发明涉及覆铜板生产设备领域，尤其涉及一种结构新颖、简单的压机热保护板装置。

背景技术

目前覆铜板行业用常规大型压机在进出模时的装置都是采用热保护板与托盘直接接触的方式，并且热保护板都是整块设计，非常容易出现磨损严重导致影响生产产品质量异常的问题发生。目前主要通过如下两个技术手段缓解该问题：

1、润滑介质：对热保护板加入润滑油达到降低摩擦的目的。实施简单，但在热压过程中，润滑油会高温分解；另外在托盘拉出过程中带出压机，需定期添加润滑介质，损耗很大。并且因托盘与热保护板还是直接接触，还是会发生热保护板磨损，进而引起质量异常。

2、支撑结构：采用预支撑轴，在大托盘进入过程中顶起，到位之后支撑轴缩回，使托盘落下与热保护板直接接触。可杜绝摩擦，但在厚度仅为7cm的热板上安装此类装置，结构复杂，成本很高。并且升缩装置在高温加热、冷却交替过程中可靠性较低。

因此，有必要对现有的压机热保护板装置进行改善，以避免摩擦损耗，保证产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压机热保护板装置，通过支撑系统将托盘顶高热保护板上，达到局部摩擦的效果，避免热保护板与托盘之间的直接接触，减少磨损，杜绝生产产品的质量隐患问题。

为实现上述目的，本发明提供一种压机热保护板装置，包括：热保护板、设于该热保护板上方的托盘、及设于热保护板与托盘之间的支撑系统，所述支撑系统包括数个支撑件及对应其的数个底座端面轴承，支撑件通过该底座端面轴承安装在热保护板相对两边沿上，托盘对应支撑件设有孔位，托盘进出模时通过支撑系统顶高在热保护板上方，并在进到制定位置时其孔位与支撑件定位嵌合，实现托盘与热保护板的接触。

所述支撑件通过底座端面轴承安装于热保护板相对两边沿5-100毫米区域内。

所述相邻两个支撑件支撑点间距为50-1000毫米。

所述孔位的周缘设有一环形的导向锥面。

所述支撑系统为滚珠系统，其包括数个滚珠及分别设于数个滚珠下方的数个底座端面轴承；所述托盘孔位的直径大于滚珠的直径，以与滚珠嵌合。

所述滚珠的直径为5-50毫米，孔位的直径为10-60毫米。

本发明的有益效果是：本发明的压机热保护板装置，构造新颖简单，设有支撑系统，利用预作用原理，在托盘进出模的过程中，通过安装在热保护板边沿的多个支撑件将托盘顶高，其中托盘上对应支撑件设有孔位，当托盘进到制定位置后孔位与支撑件嵌合，使得托盘与热保护板紧密接触，进而保证压板质量；且托盘与支撑系统之间达到只有局部摩擦的效果，减少对热保护板的磨损，有效杜绝了产品的质量隐患问题；且热保护板更换方便，成本低。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的压机热保护板装置的截面结构示意图；

图2为本发明的压机热保护板装置的俯视图；

图3为本发明的压机热保护板装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1-3所示，本发明的压机热保护板装置，其包括：热保护板2、设于该热保护板2上方的托盘6、及设于热保护板2与托盘6之间的支撑系统4，托盘6通过支撑系统4撑高并可于热保护板2上方进出模。