[发明专利]一种除尘滤袋的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘滤袋的制备方法，尤其是涉及除尘滤袋的袋口、袋身和袋底的制备方法。

背景技术

目前，除尘滤袋袋口、袋身和袋底的制备方式都是采用缝纫机对滤料布进行缝合连接。具体来说，对于除尘滤袋的袋身，首先将滤料布卷曲成圆筒状，将贴合的两边直接缝制在一起。对于除尘滤袋的袋口，首先将除尘滤袋的袋身的上部向外翻折，形成上翻折边，然后将胀圈放置在上翻折边和袋身之间，最后用缝纫机将上翻折边的下部缝制在袋身上，这样胀圈就被包裹在袋口中。对于除尘滤袋的袋底，首先将袋底放置在袋身的下部，然后将袋底的边缘和袋身直接缝制连接。采用上述缝制方式具有诸多缺陷：除尘滤袋的袋口采用该缝制方式，由于气流冲刷除尘滤袋频繁，将胀圈放置在袋口内，胀圈和袋口之间贴合，袋口和袋身的缝合处只有两层滤料布，滤袋袋口在脉冲喷吹气流的不断冲刷下，使用寿命短。除尘滤袋的袋底采用该缝制方式，因为袋底和袋身的连接处会产生布眼，容易漏灰，尤其在高压气流冲刷除尘滤袋时，袋底容易脱落。同样，除尘滤袋的袋身采用该缝制方式，袋身的连接处会产生布眼，容易漏灰，尤其在高压气流冲刷除尘滤袋时，袋身的连接处容易开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种除尘滤袋的制备方法，使得袋口不易损坏，使用寿命长；袋身的连接处不会产生布眼，可以承受高压气流；袋底的连接处不会漏灰，可以承受高压气流。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种除尘滤袋的制备方法，包括袋身制备、袋口制备和袋底制备，该制备方法包括以下步骤：10、首先进行袋身制备，所述的袋身制备采用超声波焊接；20、然后进行袋口制备，所述的袋口制备采用三层滤料布缝制、胀圈内置的方式；30、最后进行袋底制备，所述的袋底制备采用袋身翻包、袋底边缘内嵌的方式。

所述的步骤10包括以下步骤：101、取一块方形或者矩形的滤料布；102、将步骤101中的滤料布卷曲，并将滤料布卷曲的两边贴合，形成圆筒状的滤料布；103、用超声波仪器对步骤102中的贴合的滤料布两边进行超声波焊接，形成除尘滤袋的袋身。

所述的步骤20包括以下步骤：201、取一块与袋身相同材质的滤料布作为袋口的滤料布；202、将步骤201的袋口滤料布包覆在胀圈的外侧，并在胀圈的内侧和袋口之间设置环形钢圈；203、将袋口的两条边设置在袋口的下部，并且袋身的上端嵌至在袋口的两条边中间；204、用缝纫机对袋口的两条边和袋身的上端的重叠区域进行缝合，形成除尘滤袋的袋口。

所述的步骤30包括以下步骤：301、将除尘滤袋的袋身的下部向内侧翻折，形成袋身的下翻折边；302、将除尘滤袋的袋底放置在除尘滤袋的袋身的内腔中，并将袋底的边缘放置在袋身的下翻折边和袋身之间；303、利用缝纫机对袋底的边缘、袋身的下翻折边和袋身进行一体缝合。

与现有技术相比，采用本发明的技术方案的优点是：

1.袋身的连接处不会产生布眼，可以承受高压气流。现有技术中，将滤料布卷曲成圆筒状，将贴合的两边直接缝制在一起，形成袋身。这样袋身的连接处会产生布眼，容易漏灰。袋身的连接处在高压气流冲刷时容易开裂。而在本技术方案中，袋身制备采用超声波焊接，袋身的连接处实现了无缝连接，不会产生布眼，在高压气流冲刷时也不易开裂。同时，采用超声波焊接实现了机械化，提高了工作效率。

2.袋口不易损坏，使用寿命长。现有技术中，胀圈内置在袋口中，胀圈的内侧只有一层滤料布，没有设置任何支撑，并且袋口和袋身的缝合处只有两层滤料布。这样在气流冲刷除尘滤袋频繁的情况下，与胀圈和滤布的频繁摩擦，会使得袋口易损坏，使用寿命短。而在本技术方案中，袋口制备采用三层滤料布缝制，胀圈内置，并且在胀圈和袋口之间设置环形钢圈作为支撑。在气流冲刷除尘滤袋频繁的情况下，因为袋口和袋身的缝合处有三层滤料布，胀圈内侧设置环形钢圈，所以袋口可以承受频繁冲刷，且不易损坏，使用寿命长。

3.袋底的连接处不会漏灰，可以承受高压气流。现有技术中，将袋底的边缘和袋身直接缝制连接。这样，袋底和袋身的连接处会产生孔隙，容易漏灰，尤其在高压气流冲刷除尘滤袋时，袋底容易脱落。在本技术方案中，袋底制备采用袋身翻包、袋底边缘内嵌的方式。袋底的边缘被包覆在袋身的下翻折边和袋身之间。这样，袋底与袋身的连接处就不会漏灰，在高压气流冲刷时也不易开裂。

附图说明

图1是本发明中的除尘滤袋的纵向剖视图。

图中有：袋身1、袋底2、胀圈3、环形钢圈4、袋口5。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行详细的说明。