[发明专利]一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将基材预处理；

步骤2：在预处理后的基材上连续电沉积镍-钴合金镀层；

步骤3：在保护气氛下，对镍-钴合金镀层进行扩散退火处理；

步骤4：对经扩散退火处理后的镍-钴合金镀层上再镀覆一层镍-钴合金镀层；

步骤5：将经过步骤4后的含钴镀镍钢带进行冷轧加工。

2.根据权利要求1所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的预处理为电解除油、水洗、活化处理、再水洗的过程。

3.根据权利要求1所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，步骤2中，连续电沉积镍-钴合金镀层的工艺过程为：镀液配方：NiSO₄·7H₂O为250～300g/L；NiCl₂·6H₂O为30～50g/L；硼酸为30～50g/L；CoSO₄·7H₂O为2g/L；电流密度为4～6A/dm²；pH值为3.5～4.5；温度为40～60℃；阳极为镍-钴合金板；添加剂选用量为：香豆素0.1g/L，甲醛0.2ml/L，糖精0.1g/L。

4.根据权利要求1所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，步骤3中，扩散退火处理的过程为：退火炉采用石英玻璃管材质的管式炉，中间通入纯度大于或等于99.9％的保护气体(保护气体阻止样品与空气中的氧气发生氧化反应)，管式炉尾部采用软质密封胶密封，热处理温度为550～750℃，保温时间为1～8h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，步骤4中，再镀覆一层镍-钴合金镀层的过程为：在经扩散退火处理后的镍-钴合金镀层的表面进行阴阳交替活化、脉冲预镀镍及再镀覆镍-钴合金镀层。

6.根据权利要求5所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，阴阳交替活化的过程为：采用先阴极活化再阳极活化的方法，周期性地在钢带上通过正向和负向的电流，使阴、阳离子交替排列，正负向交换活化以增大镀层表面的粗糙度，正负向交换活化的工艺配方为：活化液为体积百分比浓度为1～5％的HCl；电流密度：2～5A/dm²，交替周期：20～40s，正负向交换活化总时间：1～3min。

7.根据权利要求5所述的一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带及其制备方法，其特征在于，所述的脉冲预镀镍的工艺为：

脉冲预镀镍的镀液配方为：NiCl₂为140～200g/L，NaCl为120～160g/L；脉冲预镀的占空比0.1～0.25，温度25～80℃，时间2～4min，电流密度为5～10A/dm²，阳极为镍板。

8.根据权利要求5所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，再镀覆镍-钴合金镀层的过程为：通过脉冲电沉积的方法在预镀镍层上再镀一层镍钴合金镀层，镀液配方：NiSO₄·7H₂O为250～300g/L；NiCl₂·6H₂O为30～50g/L；硼酸为30～50g/L；CoSO₄·7H₂O为2g/L；电流密度为4～6A/dm²；pH值为3.5～4.5；温度为40～60℃；阳极为镍-钴合金板；添加剂选用量为：香豆素0.1g/L，甲醛0.2ml/L，糖精0.1g/L。

9.根据权利要求1所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，步骤5中，采用4辊精轧机对含钴镀镍钢带进行冷轧加工，有效地控制其冷轧变形量为2～8％之间。

10.一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带，其特征在于，采用权利要求1-4，6-9任一项所述的用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法制得。